informations générales
Les confiseries sont des produits de confiserie préparés sur à base de sucre, de composition, de forme, de finition et de goût variés, obtenus à partir d'une ou plusieurs masses de bonbons. La gamme de confiseries comprend plus de 400 articles.
Selon les méthodes de fabrication et de finition, les bonbons sont divisés en non glacés (sans enrober le corps de glaçage), glacés (entièrement ou partiellement recouverts de glaçage), chocolat avec des fourrages de formes variées et des motifs en relief sur la surface (tels que " Assortiment " ), en sucre en poudre ("Cranberries en sucre en poudre"), etc.
La plupart des types de bonbons ont une texture douce. C'était la raison du nom commun " bonbon mou ". Un seul type de bonbon grillé a une consistance solide. Selon la conception externe, conformément à la norme, les bonbons sont produits dans les types suivants : emballés, non emballés, en capsules ou en filets, en conséquence en polymères et autres matériaux, moulés en feuilles ou en matériaux polymères.
La surface des bonbons glacés et non glacés peut être roulée ou saupoudrée entièrement ou partiellement de fine sucre-sable, sucre en poudre, poudre de cacao, noix concassées, miettes de gaufres, pépites de chocolat.
Les sucreries (les soi-disant masses de bonbons moulées recouvertes de glaçage) et les bonbons non glacés sont préparés à partir de masses de confiserie portant les noms suivants :
1 .fondant (masse cristalline fine), à base de sucre et de mélasse, comprenant divers composants aromatisants et aromatiques (lait, produits semi-finis aux fruits et baies, etc.);
2. fruits (masse visqueuse, gélatineuse), préparés à partir de sucre et de produits semi-finis à base de fruits et de baies ;
3. gelée de fruits (masse élastique semblable à de la gelée), à base de sucre, de mélasse, de gélifiant et de fruit et baie produit semi-fini;
gelée (semblable à de la gelée, masse élastique), préparée à partir de sucre, de mélasse, d'agent gélifiant, de composants aromatisants et aromatiques;
praliné (masse finement broyée), à base de noix grillées, de graisse et de sucre avec l'introduction de poudre de lait, produits à base de cacao et d'autres composants aromatisants et aromatiques ;
noix grillées et sucre avec addition de composants aromatisants et aromatiques;
fouetté (masse mousseuse), à base de sucre, moussebadjuvant, gélifiant avec introduction de composants de saveur et d'arôme (produits semi-finis de fruits et de baies, lait en poudre de cacao, etc.);
liqueur (masse sirupeuse liquide ou partiellement cristallisée), préparée à partir de sucre avec ou sans introduction boissons alcoolisées, produits semi-finis de fruits et de baies, etc.àgoût hygiénique et composants aromatiques;
crémeux (masse barattée huileuse) à base de sucreunmatières grasses, noix, chocolat et autres composants aromatisants et aromatiques ;
torréfié (masse solide amorphe), préparé à partir de sucre, y compris les fruits à coque et autres composants aromatisants et aromatiques
fruits et rôtis (mous, visqueux, gélatineux, en masse), préparés à partir de produits semi-finis de sucre, de fruits et de baies, y compris les noix et autres composants aromatisants et aromatiques ;
chocolat (masse finement broyée), fabriqué à partir de produits de cacao sucrés avec l'introduction de lait, de noix, de graisse et d'autres composants aromatisants et aromatiques;
produits laitiers (masse partiellement ou complètement cristallisée préparée à partir de sucre et de lait avec l'introduction de beurre, de produits semi-finis de fruits et de baies et d'autres composants aromatisants et aromatiques.
Massepain (plastique, masse visqueuse) à base de noix non grillées et de sucre avec l'ajout de composants aromatisants et aromatiques ;
Les corps de bonbons sont fabriqués à partir d'une ou deux ou plusieurs masses de bonbons. Les tranches sont utilisées comme couche entre deux masses ou dans deux ou plusieurs couches d'une masse. Avec des gaufrettes, je recouvre les caisses de bonbons ou j'introduis des miettes de gaufrettes dans la masse. Les noix, les baies et les fruits alcoolisés, etc. sont également utilisés comme coques de bonbons.
La variété des masses de bonbons et la possibilité de leurs diverses combinaisons ont servi de base au développement d'une large gamme de bonbons différents.
La valeur nutritionnelle des masses de bonbons a une large gamme. La praline et la crème ont la valeur nutritionnelle la plus élevée - plus de 2000 kJ pour 100 g de produit, le minimum - gelée de fruits et de mains - seulement environ 1300 kJ. Sens la valeur nutritionnelle fondant, fouetté et laitier est de l'ordre de 1500-1600 kJ pour 100 produits.
La masse principale de bonbons est produite de manière mécanisée en flux. Une vaste gamme de bonbons, une variété de méthodes technologiques pour leur fabrication ont conduit au développement et à l'utilisation d'un certain nombre de lignes mécanisées en flux différentes, sur lesquelles divers processus technologiques sont réalisés.
La figure montre un schéma de la production de bonbons glacés coulés
Il est conçu pour la fabrication et l'emballage automatique de bonbons glacés coulés avec du fondant, du lait fondant, de la gelée de fruits et d'autres étuis.
Sur la ligne, les processus de préparation mécanisée de diverses masses de bonbons, le moulage de corps de bonbons coulés dans l'amidon, le durcissement accéléré des corps de bonbons coulés dans le flux, leur nettoyage de l'amidon, le glaçage au chocolat ou à la graisse, l'emballage automatique des bonbons glacés dans le flux, déchargement et transport mécanisés des bonbons emballés, pesage automatique et conditionnement dans des conteneurs de vente.
La ligne comprend un complexe technologique pour la préparation de masses de bonbons, une unité de coulée avec une installation pour un durcissement accéléré des caisses, des unités d'émaillage et d'emballage automatique et d'emballage de bonbons.
Dans les réservoirs d'alimentation 1 se trouvent la solution sucrée, la mélasse et le lait concentré. Les éléments constitutifs du mélange de prescription sont pompés par des pompes à piston 2 dans le mélangeur continu 3. Ensuite, le mélange de recette chauffé au point d'ébullition passe à travers le filtre 4 et est pompé par la pompe 5 dans la colonne 6, où il est réduit à une concentration en solides de 88 à 90 %.
Le sirop bouilli est séparé de la vapeur secondaire dans le cyclone 7 et entre dans le batteur à fondant 8, où il refroidit et cristallise, se transformant en rouge à lèvres. Le rouge à lèvres fini entre dans la collection 9, puis la pompe 10 est pompée dans la collection 11 avec un agitateur, où des substances colorantes et aromatisantes y sont introduites. Chauffée à la température requise, la pompe à rouge à lèvres 12 est introduite dans l'entonnoir 18 de la machine de moulage de bonbons 17, qui verse le rouge à lèvres dans les cellules formées dans le matériau de moulage dans les plateaux.
Les plateaux avec du rouge à lèvres entrent dans l'armoire 16, où ils sont soufflés avec de l'air (le sens de déplacement des plateaux est indiqué par des flèches). Dans le placard, le rouge à lèvres durcit. Les plateaux avec des étuis durcis de l'armoire entrent à nouveau dans la machine de moulage de bonbons et sont ici libérés des étuis. Les corps débarrassés de la matière à mouler sont envoyés par le convoyeur au dispositif de dépliage 15 de la machine à vitrer 14, où ils sont émaillés. Au fur et à mesure que les bonbons traversent la chambre de réfrigération 13, le glaçage durcit.
Les bonbons du réfrigérateur sont acheminés en rangées parallèles vers le convoyeur 19. Le nombre requis de bonbons est orienté par la cloison 20 dans une rangée et entre dans la machine d'emballage 21. L'emballage des bonbons par d'autres machines se déroule de manière similaire.
Les bonbons emballés sont collectés sur le convoyeur 22 à l'aide de convoyeurs transversaux, puis ils entrent dans la trémie 23 des boîtes automatiques, où les boîtes 24 sont remplies de bonbons et acheminées vers la banderoleuse 25, qui ferme les vannes supérieures, scelle, bande et marque les boîtes. Les boîtes emballées 26 sont envoyées à l'expédition.
Les bonbons multicouches (deux ou trois couches) sont fabriqués principalement à partir de masses de confiserie fondantes sans glaçage des corps.
La ligne comprend une section pour la préparation des matières premières, un complexe technologique de mélange de recettes pour la préparation de masses de bonbons à base de fondant ; équipement pour mouler une couche multicouche, obtenir des bonbons à partir de la couche, leur durcissement et emballer des produits emballés dans des boîtes en carton.
La pompe à travers des canalisations équipées d'une chemise de vapeur de type "grossier dans le tuyau", le fondant préparé est introduit dans deux mélangeurs 3 et 4 d'une capacité de 650 et 300 litres avec des pales en forme de z, conçus pour préparer deux ou bonbons à trois couches dans une ligne. La quantité prescrite de rouge à lèvres et de noix râpées est mesurée en poids. L'alcool, le vin, l'essence sont versés en dernier. Ensuite, tous les composants sont soigneusement mélangés pendant 10 à 20 minutes. Les indicateurs de la masse finie sont les suivants: humidité 9-11%, teneur en sirop inverti 5-8%, température 60-72 ° C.
Après un mélange minutieux de la masse, le mélangeur 3 est renversé et la masse est introduite par des canalisations dans les entonnoirs de réception des mécanismes de formage 2 et 6.
De même, à partir du mélangeur 4, la masse est introduite dans l'entonnoir du mécanisme de formage 5.
La formation d'une couche de bonbons sans fin sur une bande transporteuse mobile 1 est effectuée par des mécanismes de formation de rouleaux, qui ont deux rouleaux lisses tournant l'un vers l'autre. Longueur du rouleau 500 mm, diamètre 212 mm, vitesse moyenne 4,5 min. Les rouleaux, creux de l'intérieur, sont refroidis avec de la saumure à une température de moins 7 à moins 10 ° C. La température de la couche de bonbon descendant des rouleaux est de 45-55 ° C.
Pour synchroniser la vitesse du tapis et des rouleaux, chaque mécanisme est équipé d'un variateur de vitesse.
L'épaisseur de la couche est déterminée par la largeur de l'espace entre les rouleaux, qui peut être ajustée avec un dispositif spécial. L'épaisseur totale d'une couche à deux ou trois couches est d'environ 12 mm.
Pour retirer la couche des rouleaux, deux plaques d'acier sont installées par le bas - des couteaux recouverts de feuille de fluoroplastique. Lorsque la bande transporteuse 1 se déplace, les couches se superposent, formant une couche à deux ou trois couches, qui, étant entre les mécanismes de formage, n'est pas refroidie en plus. Après le moulage, la couche passe sous un rouleau recouvert de fluoroplastique, tandis que la surface est nivelée et les couches individuelles sont combinées en une seule couche.
En se déplaçant avec la bande transporteuse, la couche de bonbons pénètre dans la chambre de refroidissement 7, à l'intérieur de laquelle se trouve un refroidisseur d'air avec des batteries à ailettes de saumure. La formation est dans la chambre pendant environ 7 minutes. La température de formation avant découpe est de 32-40°C.
Après refroidissement, la couche entre dans la machine de coupe à action continue R. Pour la coupe longitudinale, des couteaux circulaires 8 sont installés, pour la coupe transversale - un couteau guillotine 10, qui effectue un mouvement complexe. La couche est découpée en 22 rangées d'une largeur de 20 mm chacune, la longueur du corps du bonbon est de 38 mm et la hauteur est de 12 mm.
Les bonbons prêts à l'emploi sont empilés sur des feuilles rigides de carton pressé, qui sont alimentées manuellement une par une à partir d'une pile.
Ensuite, le flux de bonbons sur les feuilles entre dans le convoyeur à bande à trois niveaux 11 pour une maturation continue. Les feuilles contenant des bonbons sont transférées du niveau supérieur au niveau inférieur à l'aide d'un mécanisme de rechargement spécial.
En cours de déplacement le long des deux niveaux supérieurs, les bonbons sont soufflés en continu avec de l'air à une température de 18-25 ° C, qui est alimenté par les fentes des conduits d'air situés sur toute la longueur des convoyeurs au-dessus de la bande ou de son côté. Les caisses sont soufflées et refroidies sur le niveau inférieur du convoyeur pendant 24 à 25 minutes. La température du corps après repos et refroidissement est d'environ 24-26 ° C. Au lieu d'un convoyeur à bande à trois niveaux, des chariots empilés peuvent être utilisés.
Du niveau inférieur, les feuilles de bonbons vont aux machines d'emballage. Les machinistes retirent manuellement les feuilles de bonbons du convoyeur et les empilent sur la table de la machine. Les bonbons emballés sont acheminés vers des balances automatiques. Ici, les bonbons sont pesés sur des balances automatiques portionnées et mis dans des boîtes en carton ondulé. Ensuite, les boîtes sont envoyées à la machine pour être collées avec du ruban adhésif. Les caisses scellées sur chariots partent à l'expédition de l'usine.
Une installation à plusieurs niveaux pour le durcissement accéléré des corps de bonbons coupés sur des feuilles résout complètement le problème de la mécanisation de la production de bonbons multicouches.
La capacité de la ligne est de 1,2-1,4 t/h. La longueur totale des convoyeurs debout est d'environ 130 m.
La figure ci-dessous montre les schémas des lignes de production des bonbons glacés pralinés. Ils produisent des bonbons glacés pralinés tels que "Squirrel", "Mask", "Kara-Kum" et d'autres variétés de masse.
La principale matière première pour les coques est un mélange finement broyé de cerneaux de noix râpés grillés contenant de l'huile ou un mélange d'huile et de graines de légumineuses avec du sucre et des graisses dures. Pour améliorer le goût et les propriétés nutritionnelles, des produits laitiers secs sont introduits dans la masse pralinée ( lait en poudre, crème), produits à base de cacao (pâte et poudre de cacao), miel et autres composants de la recette.
Dans la production de masse de bonbons tels que la praline, le soja désodorisé, la farine protéique obtenue à partir de tourteau de tournesol, des concentrés de protéines de lait sont utilisés; amandes décortiquées, cacahuètes, noix de cajou, noisettes (noisettes, noisettes); les miettes de gaufres, de craquelins et de caramel sont utilisées comme charges.
Après la préparation des matières premières principales et auxiliaires (tamisage, torréfaction, broyage), le processus de production de bonbons à corps de masses pralinées comprend les étapes principales suivantes : mélange des composants et obtention d'un mélange de prescription, broyage du mélange, macération de la masse, le durcissement (refroidissement), le moulage, l'émaillage et l'emballage.
Sur le complexe de mélange de prescription (Fig. a), le dosage pondéral des composants initiaux qui composent la masse de bonbons pralinés est effectué. Le sucre du bunker entre dans l'entonnoir 7, puis la vis 2 est introduite dans le broyeur à marteaux 72, où il est broyé en sucre en poudre, qui pénètre dans le récepteur 13. conteneur J, équipé d'un arbre à palettes de mélange 4, qui est conçu pour empêcher le produit en vrac de pendre. Les composants liquides - masse de noix râpée, graisse hydrogénée, liqueur de cacao, beurre de cacao et autres composants - sont pompés des collecteurs de trempe 6 et 7 par les pompes 8 vers les récepteurs 9 et 10. Le nombre de collecteurs et de pompes est déterminé par le nombre requis selon les composants de la recette. Les vis 2, 3 et les pompes 8 sont équipées d'un système de commande automatique qui reçoit une impulsion d'un dispositif de pesée 75, sur la plate-forme 14 dont les récepteurs 9-11 et 13 sont installés.
Les portions pesées des composants sont déchargées séquentiellement (d'abord en vrac, puis liquide) dans le mélangeur 16 d'une capacité de 500 litres. Le malaxage est réalisé par deux arbres 77, équipés de pales figurées. La cuve du mélangeur est en forme d'auge et équipée d'une chemise d'eau (température de mélange 40-45°C). Le temps de mélange est de 15 à 20 minutes et est réglé à l'aide d'un relais temporisé.
La masse du mélangeur 16 est déchargée dans le collecteur-accumulateur 18 par les ouvertures inférieures, qui sont fermées par des volets 19. Le collecteur-accumulateur d'une capacité de 1000 litres sert à accumuler et à fournir en continu le mélange de recette à rouler. Il s'agit d'un bain équipé d'une chemise d'eau et de deux mélangeurs à bande 20.
Le mélange de recette est déchargé du réservoir de stockage 18 à l'aide d'un système composé de deux vis horizontales et d'une verticale 27, et est acheminé vers un convoyeur à bande en acier 23 relié à un groupe de broyeurs à cinq rouleaux 24.
Le mélange de prescription résultant contient des particules de sucre, des noix râpées et d'autres composants de grande taille.
Pour broyer finement ces particules (moins de 30 µm de diamètre) et donner un mélange doux et bon goût le mélange de recette est passé une ou plusieurs fois dans des broyeurs multicylindres. Un tel traitement est appelé laminage et est effectué exclusivement sur des broyeurs à cinq rouleaux à grande vitesse (la vitesse de rotation du dernier rouleau est de 300 à 500 min. -1 ).
Le mélange de recette du convoyeur 23 est envoyé aux broyeurs à cinq rouleaux 24 à l'aide de déchargeurs 22. L'installation parallèle des broyeurs à rouleaux crée bonnes conditions pour les manœuvres, en particulier lors de l'utilisation d'un broyeur d'appoint.
La masse floconnée est collectée sur un tapis roulant 26 et chargée dans un (ou plusieurs) mélangeur bipale 27 installé sur la ligne de rinçage.Un doseur automatique 25 déporté alimente en graisse de rinçage les mêmes machines. Après un échauffement de 20 à 25 minutes, l'opération de préparation de la masse de bonbons se termine. Le produit fini est pompé par des pompes 28 à travers un entonnoir 29 vers un convoyeur 30, qui le dirige vers une machine de formage 31. Les presses ShVF-22, ShGF-22 et ShPF avec le nombre approprié de trous de sortie peuvent être utilisées comme machine de formage. .dans une matrice (de 5 à 22). Le nombre de trous est régulé par la largeur de la feuille d'épandage du vitrage (avec une largeur de feuille de 800 mm - 22 faisceaux, avec une largeur de 620 mm - 18 faisceaux, etc.).
De la machine de moulage, la masse de bonbons est pressée sur la bande transporteuse de réception 32 sous la forme de faisceaux continus, qui pénètrent dans l'armoire 33, où se trouvent les batteries de refroidissement et les ventilateurs, maintenant la température de l'air à 6-8 ° C par circulation .
Les paquets refroidissent dans un réfrigérateur et, à la sortie de celui-ci, sont divisés en caisses par un couteau guillotine dans une machine de découpe 34. Le couteau effectue un mouvement de va-et-vient dans les plans vertical et horizontal. En changeant le parcours du couteau, vous pouvez modifier la longueur des caisses de bonbons coupées. Typiquement, le boîtier a une taille de section de 18 x 10 mm et une longueur de 38 à 40 mm.
Les caisses de bonbons vont au convoyeur intermédiaire (disposition) 35, puis à la machine d'enrobage 36, où elles sont recouvertes de masse de chocolat. Pour durcir la coque en chocolat des bonbons, le convoyeur 37 les envoie au réfrigérateur 38, dont le dispositif est similaire au dispositif du réfrigérateur 33.
Glacé produits finis de l'armoire 38 entrent le convoyeur 39, au-dessus duquel se trouve le convertisseur de bandes de rangées 40. Ce dernier est une bande sans fin entraînée par une poulie à axe de rotation vertical. Plusieurs rangées de bonbons se déplaçant le long de la bande transporteuse 39 et avançant sur la bande de conversion 40 s'alignent le long de celle-ci en une seule rangée et entrent dans le convoyeur à bande individuel 41, qui les achemine vers la machine d'emballage 42. En fonction des performances du moulage et de l'enrobage machines, ainsi que les performances des emballeuses, leur nombre varie entre 9 et 12 pièces. Ce nombre correspond au nombre de convertisseurs de lignes. Les produits emballés sont transférés par des convoyeurs à bande transversale étroite 43 vers un convoyeur d'assemblage 45, puis pesés et emballés dans des cartons. Si une machine quelconque est surchargée ou arrêtée, les bonbons du convoyeur 39 sont déversés sur le convoyeur 44, à l'extrémité duquel ils sont collectés dans des plateaux et transférés vers des conditionneuses autonomes équipées d'alimenteurs individuels.
(Fig. b) montre un schéma avec un mélangeur vertical de composants pour obtenir des masses de pralines, développé par Buhler (Suisse). Dans ce schéma, le broyage préliminaire du sucre granulé en sucre en poudre est exclu, ce qui simplifie grandement processus technologique, car sucre en poudre extrêmement hygroscopique et difficile à doser.
Les composants en vrac (sucre granulé, cacao en poudre, lait en poudre, etc.) des soutes d'atelier 3, ayant successivement traversé un rideau de poids 2, pénètrent dans un mélangeur discontinu vertical à deux arbres 7. Là, à partir des collecteurs de trempe 6 et 9, les composants liquides sont chargés par des doseurs de pesée 5, 8, 10 (noix râpées, pâte de cacao, beurre de cacao ou son équivalent et substituts, etc.). La vanilline, la lécithine et les autres composants nécessaires en petites quantités proviennent des distributeurs volumétriques 4, 7 et 11. Le mélange de recette préparé est pré-broyé dans un broyeur à deux cylindres 20, une vis 19 est transférée sur un convoyeur de distribution 18 et répartie sur cinq -broyeurs à doigts 77. La masse laminée est collectée par un convoyeur 15 et, après avoir été pesée sur un distributeur de poids 12, elle est distribuée dans l'un des deux mélangeurs 13. Selon la recette, les composants liquides sont en outre dosés dans le réservoir du mélangeur des collecteurs de trempe 6 et 9. Le processus qui se déroule dans le réservoir du mélangeur 13 est appelé otminka. Chatham, la masse de praliné finie est chargée dans des bols roulants 14, qui l'alimentent pour le moulage. Sur la ligne, il est possible d'obtenir des produits semi-finis du mélange de recette avant et après laminage. Pour ce faire, ils arrivent des convoyeurs 18 ou 15 dans un bol roulant 16.
La figure montre le schéma de production des bonbons Golden Niva.
Pour ces bonbons, une masse de praliné est préalablement préparée, dans laquelle entre du lait en poudre séché avec du sucre. Cette masse pralinée pré-préparée est mélangée avec du beurre dans une collection de tempérage /. Ici, les composants aromatisants et aromatisants de la recette sont introduits dans le mélange résultant et pompés avec une pompe 2 vers une machine de tempérage en continu 3, où la masse est tempérée et envoyée au batteur 4. Les caisses vitrées vont à la chambre de réfrigération 6 et puis à la machine à glacer 7 avec une armoire de refroidissement 8. Ensuite, les bonbons sont à nouveau glacés dans la machine 9. Les caisses glacées sur le convoyeur 10 sont saupoudrées de miettes de gaufrettes à l'aide d'un dispositif spécial 11. L'excès de miettes de gaufrettes à travers les trous du trou perforé le bac 13 se réveille sur le convoyeur 12.
La bande supérieure de ce convoyeur se déplace dans le même sens que la branche inactive du convoyeur 10. Dans le même temps, la miette de gaufrette retourne dans la branche de travail du convoyeur 10. Les bonbons finis sont refroidis dans l'armoire 14 et envoyés à les machines d'emballage et pour l'emballage.
La productivité de la ligne est de 500 à 600 kg par quart de travail.
La figure montre un schéma de la chaîne de production de caramel et de caramel semi-dur.
Dans la collection 4, équipée des balances 3, le sirop de sucre et le lait concentré sont dosés à partir des collections 5. Là, la pompe 2 dose la graisse, préalablement fondue dans une marmite 1 chauffée.
Le mélange résultant est pompé par la pompe 7 à travers le tuyau b dans le mélangeur 8. Ensuite, ce mélange est acheminé par la pompe 9 vers l'échangeur de chaleur à deux chambres 11, où il est chauffé à ébullition et entre dans le séparateur de vapeur 12. Si nécessaire, si nécessaire pour réchauffer l'échangeur de chaleur, le mélange peut être renvoyé de celui-ci dans le mélangeur 8. Pour cela, un robinet spécial 10 est installé, ce qui permet la circulation du mélange de prescription. Du séparateur de vapeur 12, le sirop de lait sucré chaud s'écoule par le robinet 13 dans le réservoir de stockage 14, d'où il est pompé par la pompe 15 dans le récipient 16, puis pompé à travers la colonne de cuisson serpentine 18 par la pompe doseuse 17, où le mélange est réduit à ébullition. De la colonne, à travers le séparateur de vapeur 20, la masse pénètre dans l'entonnoir 19 de la machine de refroidissement 21. La masse de caramel refroidie sort de la machine sous la forme d'un ruban et, à l'aide d'un dispositif spécial 22, est pliée en une couche. Ensuite, la couche de caramel passe à travers les rouleaux prominaux 23, après quoi elle entre dans le convoyeur de transfert 24. À la fin de ce convoyeur, un dispositif à couteau est installé, où la masse de caramel est coupée en morceaux et acheminée vers le convoyeur de distribution 25. machines à rouler. Dans les machines de rodage, un pain est formé à partir de la masse de caramel, à partir de laquelle une corde est tirée et calibrée, qui entre dans les machines d'emballage de caramel 26. Le caramel enveloppé est refroidi par air sur un convoyeur à mailles 27. emballage dans des conteneurs 30.
Productivité de la ligne jusqu'à 400 kg/h.
Production de bonbons : étapes principales + quel équipement vous devez acheter + choix des matières premières + ce dont vous avez besoin pour enregistrer une SARL ou un entrepreneur individuel + louer des locaux pour une usine + trouver des employés à temps plein + où vendre des produits + quand les entreprises de bonbons paient à l'arrêt.
Même au milieu de la crise financière, la production de bonbons est en demande.
Cette idée commerciale est assez universelle : vous pouvez même le faire à la maison en achetant uniquement des matières premières et une variété de moules à bonbons. Le seul inconvénient de ce format est que vous ne pouvez pas cuisiner vous-même beaucoup de produits à vendre, sans l'aide d'un équipement spécial.
Dans cet article, nous vous expliquerons comment démarrer votre propre entreprise de confiseries en Russie en organisant une mini-usine si vous espérez tirer des revenus importants de vos activités.
Problèmes d'organisation pour l'ouverture d'une entreprise de "bonbons" ...
Tout d'abord, vous devriez penser à légaliser votre entreprise, c'est-à-dire visiter le service des impôts.
Si vous allez échanger en petits lots, il suffit de payer des impôts selon le système simplifié. L'inscription prendra environ une semaine. N'oubliez pas de payer les frais d'État de 800₽ ! En conséquence, vous recevrez des documents sur l'enregistrement des entrepreneurs individuels, un extrait de l'USRIP.
Si vous êtes ambitieux et que vous avez l'intention de fournir tout le pays en chocolats, il est préférable de devenir une personne morale. Les fournisseurs et les chaînes de distribution sont mieux en contact avec LLC, concluent plus hardiment des contrats.
En savoir plus sur la formation de LLC sur le site Web de l'impôt: https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl
Pour obtenir le statut LLC, vous aurez besoin du paquet de documents suivant :
Jusqu'à ce point, vous devez décider de l'adresse légale. Il peut même devenir une maison ou un appartement privé, mais il est toujours préférable d'acheter ou de louer des locaux non résidentiels.
Après avoir reçu les documents (certificat d'enregistrement, extrait du registre d'État unifié des personnes morales), vous devez commander un sceau et ouvrir un compte bancaire.
Toute entreprise liée à l'alimentation doit être approuvée par des autorités telles que le SES et Rospotrebnadzor :
Rospotrebnadzor.
Des spécialistes vérifieront votre technologie de production de bonbons. Si tout est en ordre, la supervision délivrera un certificat de qualité.
SES et inspection incendie.
Ils vérifient la conformité des locaux et des équipements aux normes. Le bâtiment où a lieu la production et où se trouve l'équipement doit disposer d'un système de lutte contre l'incendie, d'un système d'alarme, d'une ventilation, d'un plan d'évacuation, d'extincteurs, etc.
Assurez-vous que vos travailleurs de la production ont un livre médical et passent un examen médical à temps.
À ce stade, vous devez dépenser environ 20 000 roubles. Ce montant comprend l'équipement des locaux en matériel anti-incendie nécessaire, le paiement des taxes et autres dépenses lors de l'obtention des permis auprès des autorités gouvernementales.
Location d'espace végétal
L'usine aura besoin d'une pièce d'au moins 60 m2, car l'équipement est grand et prend beaucoup de place. De plus, les employés ont besoin d'espace pour les vestiaires et pour les pauses déjeuner.
Si vous envisagez de ne produire que des chocolats et de vendre par le biais d'intermédiaires, vous pouvez rechercher des locaux en dehors de la ville. Si vous souhaitez produire et vendre dans le même bâtiment, vous devez alors rechercher un territoire à proximité duquel il y a un grand trafic de personnes.
Location de locaux pour la production de bonbons - à partir de 80 000 roubles.
Technologie commune pour la production de bonbons
Un homme d'affaires novice qui décide de faire plaisir aux gens avec la préparation de bonbons doit savoir quelle technologie ils sont utilisés pour produire:
| Étape 1. | Cuisson de masse de confiserie. Il se compose de sucre, agar, eau, mélasse, lait, Beurre, compléments alimentaires(couleurs et saveurs). Selon le type de bonbons que vous préparez, le rapport des ingrédients, la température de mélange de la composition, la consistance, etc. changeront. |
| Étape 2. | Ici, nous commençons à former les bonbons. Pour ce faire, vous devez verser la masse dans le tamis et, surtout, séché fécule de maïs. Il aide à former le corps du bonbon et élimine l'excès d'humidité de la surface. Il est important de maintenir la bonne température lors du versement. Pour chaque type de bonbon, il a son propre : |
| Étape 3. | Glaçage des bonbons. Ce processus n'est pas si important, car vous pouvez vous en passer. Mais il convient de savoir qu'il n'est pas seulement utilisé pour créer des qualités gustatives particulières. Tout d'abord, le glaçage est utilisé pour garder les bonbons frais plus longtemps et ne pas durcir. Le chocolat agit généralement comme tel, mais lorsqu'il est utilisé, sous l'influence du temps, un revêtement blanc peut se former sur le bonbon. C'est inoffensif mais ça gâche un peu apparence des biens. Si vous utilisez du glaçage de confiserie, la plaque ne se formera pas, car elle ne présente pas d'affaissement de graisse. |
| Étape 4. | La technologie de production de bonbons est complétée au stade du séchage. Les bonbons formés sont envoyés dans une chambre réfrigérée spéciale afin que le glaçage ou le chocolat durcisse et que le corps se structure. |
Production des chocolats décrit ci-dessus est une certaine norme, mais pas des règles strictes. Après tout, vous pouvez faire du caramel et des sucettes à vendre, puis la recette sera complètement différente.
Il est nécessaire de stocker les produits finis à une température comprise entre + 5 et 18 ° C, humidité de l'air dans la pièce - 75%.
Équipement nécessaire pour la production de bonbons
Dans le tableau ci-dessous, vous verrez une liste approximative du type d'équipement pour la production de chocolats à partir de chocolat dont vous pourriez avoir besoin. Nous avons proposé pour examen une ligne prête et terminée.
Si vous êtes un entrepreneur expérimenté et que vous souhaitez acheter du matériel séparément, vous aurez besoin d'une cuisinière, d'un groupe frigorifique, d'une chambre pour sécher et former des bonbons. Mais il convient de noter qu'une telle démarche n'est pas toujours une garantie d'économies, mais le plus souvent même l'inverse.
1. Équipement de base.
| Nom | Qté | Prix, frotter.) |
|---|---|---|
| Total: | 8 018 000 roubles | |
| Ligne complète pour la production de bonbons, qui comprend : broyeur à billes; tempéreuse; contenant pour le petit bois; machine à conche; unité de réfrigération ; ligne d'emballage.  | 1 | 8 000 000 |
| Ruban d'emballage | 5 rouleaux | 18 000 |
2. Mobilier pour le personnel.
| Nom | Qté | Prix, frotter.) |
|---|---|---|
| Total: | 81 100 roubles | |
Table de bureau  | 3 | 6 000 |
| Chaises | 3 | 2 400 |
Carnet  | 3 | 60 000 |
| Vestiaire pour les travailleurs | 1 | 8 000 |
| Uniforme pour les employés de l'atelier (coiffe et toge) | 10 | 4 000 |
| Téléphone fixe | 2 | 700 |
Achat de matières premières pour la production de bonbons
Chaque type de bonbons est fabriqué selon sa propre recette, il est donc impossible de dire de quel type de matières premières vous avez besoin.
Ci-dessous, nous ne présentons que les plus ingrédients nécessaires pour la préparation de sucreries, qui sont utilisées dans la plupart des cas :
Vous pouvez ajouter des cacahuètes, du nougat, de la marmelade aux bonbons. Ensuite, vous devrez acheter cette matière première en plus, mais en petite quantité par rapport aux ingrédients principaux.
L'achat de matières premières doit être coordonné avec le technologue de production.
Recherche d'employés pour la production de chocolats
Pour un petit atelier, au moins 4 ouvriers seront nécessaires, qui travailleront en équipes. C'est bien si les gens ont de l'expérience dans ce domaine. Si vous n'avez pas trouvé de personnel qualifié, vous devrez allouer un montant du budget aux cours de formation de courte durée pour les employés.
De plus, vous aurez besoin d'un comptable sur une base permanente, d'un technologue qui surveillera la production, ainsi que d'un directeur des ventes et de la publicité.
Ventes de produits
La meilleure publicité est la qualité de vos chocolats. Si le produit a bon goût, les gens en parleront rapidement. Mais pour lancer le bouche à oreille, il faut trouver des points de contact avec ses premiers clients.
La tâche principale du fondateur ou des dirigeants est de trouver des partenaires qui vendront les produits de l'usine dans les magasins. Pour ce faire, vous devez rencontrer personnellement les propriétaires des points de vente, discuter de toutes les conditions de la transaction, etc.
Vous pouvez vendre des chocolats sans intermédiaires. Pour ce faire, achetez des compteurs, obtenez l'autorisation du SES, de l'inspection des incendies et de Rospotrebnadzor. Il est préférable d'embaucher un vendeur, car si vous vous occupez également des ventes, vous n'aurez pas le temps pour le travail administratif.
Mais dépenser de l'argent en publicité n'en vaut pas la peine, à moins que vous ne commandiez le développement du logo de votre usine et des étiquettes de bonbons à des spécialistes. Cela coûtera environ 5 000 roubles. Cela vaut également la peine de créer un site Web, mais cela n'est pas nécessaire aux premières étapes de la promotion.
Des sucreries self made comme une idée d'entreprise.
Comment ouvrir sa propre production ? Douce affaire.
Production de bonbons - parlons de rentabilité ...
Comme vous pouvez le constater, l'ouverture même d'une petite usine de production de chocolats coûtera une somme modique - à partir de 9 000 000 de roubles.Plus précisément, ce montant comprend :
Parlons maintenant du coût de production. 1 sans additifs coûtera 500 roubles à l'usine. Ce montant prend en compte non seulement le paiement des matières premières, mais également d'autres dépenses connexes (taxes, services publics, etc.)
Et combien coûte une barre de chocolat de 40 à 60 grammes ? Environ 100 roubles. À partir d'un kilogramme de chocolat, nous obtiendrons environ 25 barres de bonbons, c'est-à-dire plus de 2000 roubles de revenu.
La production de bonbons sera rentable dans 2-3 ans avec la bonne approche. Si l'entreprise réussit, vous pouvez recevoir un revenu net de 200 à 400 000 roubles par mois.
En résumé, je veux me concentrer sur les avantages et les inconvénients de la production de bonbons en Russie :
| Avantages | Défauts |
|---|---|
| Les affaires peuvent être démarrées à la maison. S'il y a une demande, vous pouvez ouvrir une petite confiserie. | Si vous souhaitez créer une usine, même petite, vous aurez besoin d'un investissement initial important. |
| Il y a toujours une demande. | Forte concurrence sur le marché avec les usines de confiserie populaires du pays. |
| Il y a beaucoup de prescription prête à l'emploi, vous pouvez également proposer de nouvelles technologies pour la production de bonbons. | Il faut souvent changer l'assortiment pour surprendre les clients. |
| Rentabilité élevée de l'entreprise. | Rospotrebnadzor et SES seront des invités fréquents sur le site de production. |
Considérez toutes les nuances et étudiez attentivement le marché avant de démarrer une entreprise.
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Dans cet article:
Le but du projet: justification de l'efficacité financière et économique et mise en œuvre techniquement possible de la production de chocolats sur le territoire Fédération Russe. Le critère principal est un scénario conservateur pour le développement des événements, le calcul des prix est donné en tenant compte de l'inflation. Le projet a un potentiel économique important basé sur une évaluation de l'état actuel du marché.
Le concept du projet de production de chocolats
Il est prévu de construire des installations de production et de stockage ou de les louer, d'installer des équipements pour la production de produits. Un premier assortiment de fondants et chocolats glacés est prévu :
- vitré glaçage au chocolat bonbons de forme ovale fourrés au fondant au chocolat d'un goût différent. Rapport massique 60/40%. Poids des bonbons jusqu'à 12 grammes ;
- bonbons de forme ovale glacés au chocolat fourrés à la gelée. Rapport massique 70/30 %, poids des bonbons jusqu'à 11,5 grammes ;
- tablette de chocolat pesant 100 grammes, avec un motif.
Analyse du marché de la confiserie
Marché confiserie et les chocolats (chocolat) est résistant aux changements de crise dans l'économie. Les cadeaux et les achats pour les enfants, les cadeaux et les préférences personnelles rendent ce segment de produits très populaire parmi les masses de consommateurs en général.
À l'heure actuelle, le marché russe, en particulier le secteur du chocolat, est représenté par une large gamme de produits sous forme de chocolat : au lait, poreux, noir ou régulier avec diverses charges ; chocolats de la forme et des charges les plus diverses. En valeur, le segment des ventes de chocolats et barres représente 1/3 des ventes totales de produits de confiserie.
Il faut tenir compte du fait que la production de chocolats dépend de la saison, au moment de la plus forte poussée (vacances et pré-vacances), la production peut augmenter de 300 %. Le reste du temps, l'entreprise ne peut être chargée qu'à 30-60% de la capacité prévue.
Le produit le plus demandé est les bonbons en vrac et les tablettes de chocolat, la vente est représentée par les bureaux régionaux des grandes entreprises de confiserie. Cela a ses avantages : les frais de livraison et de paiement des bureaux de représentation augmentent le coût de leurs produits de 6 à 8 %.
Par exemple, les bonbons Nestlé ont un prix de revient de 3 dollars le kilo, leur vente en région est de 8 dollars le kilo. La production de sucreries dans votre région permet de réduire le prix de vos propres biens très demandés par les consommateurs.
Comportement des consommateurs envers la confiserie
Les acheteurs actifs de chocolats et chocolats sont 65% des acheteurs, quelle que soit la saison, achetant ces produits 3 à 4 fois par semaine, et 20% sont inactifs, achetant une fois par semaine. Ainsi, compte tenu du nombre d'habitants de la région, il est possible de calculer à l'avance le volume de production de chocolats et tablettes de chocolat.
Plan de production du projet
1. Location de locaux : atelier de production et entrepôt. Rédaction obligatoire du contrat selon les règles établies. Construction d'installations annexes (bureaux et locaux d'habitation), location de véhicules pour la livraison des produits aux points de vente.
2. Montage et installation équipement nécessaire, mise en service, lancement de la ligne de production.
3. Processus de fabrication de la production de bonbons.
La technologie de production de bonbons comprend plusieurs étapes :
- mélanger les ingrédients individuels de la masse fondante ;
- processus de cuisson ;
- fondant de moulage ou de coulée dans des formes ovales spéciales;
- faire passer les moules dans les systèmes de refroidissement ;
- glaçage de bonbons au fondant au chocolat ;
- refroidissement ;
- emballage des produits dans du papier d'emballage.
Technologie pour la production de tablettes de chocolat :
- mélanger les ingrédients de la masse de chocolat ;
- processus de cuisson;
- coulée dans des moules spéciaux;
- traverser le système de refroidissement ;
- envelopper les tuiles dans du papier d'emballage.
Equipement pour la production de chocolats
Il est à noter que la ligne de production de bonbons se compose de quatre sections, chacune ayant sa propre gamme d'équipements :
1. Zone de production de masse de bonbons :
- cuiseur universel, utilisé pour cuire, mélanger et vider la masse, avec contrôle automatique;
- dispositif de pesée pour doser les composants de fondant ou de masse de chocolat;
- pompe de chargement pour fournir la masse à la coulée ;
- pompe doseuse pour arômes, acide, colorants fondants et chocolat.
2. Installation de moulage :
- installation de coulée monocoup avec servomoteur et commande électronique ;
- convoyeur de moules de coulée ;
- armoire de refroidissement, y compris armoire de commande de distribution et station de préparation d'air froid ;
- formes.
3. Ligne pour la production de bonbons (pour les écrins) :
- table d'alimentation en produits de la vitreuse ;
- machine à vitrer;
- une pompe pour le retour de la masse excédentaire.
4. Ligne d'emballage automatique d'emballage de bonbons :
- convoyeurs de distribution pour l'approvisionnement en sucreries des entrepôts.
Le schéma technologique pour la production de chocolats et de barres de chocolat est assez complexe, il nécessite un personnel hautement qualifié et un équipement en bon état.
Le coût d'achat d'équipement, de location de locaux est d'environ 50 000 $, ce qui est le capital de départ. Le temps estimé d'autosuffisance et de rentabilité de l'entreprise est de 5 à 8 ans. Le bénéfice attendu par an est de 36% du capital de départ.
Analyse des revenus et dépenses
Le coût du loyer (construction) et des matières premières représente 77% du capital de démarrage total, le poste suivant dans la colonne des dépenses est l'électricité, l'eau et le gaz - 7,5-8%. Le fonds salarial représente 8% des dépenses totales, 3 à 5% des primes d'assurance et des taxes, 7% des autres dépenses, qui comprennent les frais de publicité et de promotion.
La dynamique de réduction de la charge des coûts sur le coût de production est calculée sur 5 ans, après quoi les coûts se stabiliseront et le prix pourra rester fixe.
Plan de production
Compte tenu de la structure des coûts variables, vous pouvez constater que les coûts de financement les plus élevés (plus de 77%) sont consacrés à l'achat de matières premières. Ainsi, le calcul du coût de production est :
la somme du coût des matières premières + la somme du fonds salarial et du coût des communications, du loyer, des taxes + 6% pour augmenter les bénéfices.
Dans une formule plus simplifiée :
le montant des dépenses + 37-38% du montant des dépenses = le coût de 1 kg de bonbons.
Risque lié à la demande de produits
Pour que l'entreprise soit considérée comme rentable, il est nécessaire de calculer le niveau critique minimum de volume de production, en tenant compte des ventes saisonnières.
Coûts salariaux (par an) + taxes (par an) + charges et loyer (par an) / divisé par le revenu annuel total = production minimale en kg par jour.
Ainsi, le coût minimum (critique) des bonbons (en tenant compte du risque) est de 6 $ par kg - c'est la valeur seuil du prix de vente pour la production de chocolat et de bonbons, le volume de production minimum par jour est de 5 tonnes.
Le commerce des bonbons est assez risqué en raison de sa qualité et Beau design. Le matériel d'emballage pour les bonbons et les tablettes de chocolat doit être cohérent avec l'image positive de l'entreprise.
Le matériel d'emballage sera considéré comme le moins cher si vous le fabriquez vous-même. Cela nécessitera :
- papier et feuille d'emballage spéciaux (pour le chocolat) et carton (pour la fabrication de boîtes de bonbons);
- imprimante à jet d'encre pour l'impression;
- un ordinateur.
La production de boîtes pour bonbons a ses propres caractéristiques de fabrication :
- le carton a le certificat correspondant permettant de l'utiliser dans l'industrie alimentaire ;
- est fait selon le correx fini;
- peut être utilisé pour l'emballage automatique et manuel.
Idée d'entreprise : production de bonbons à la maison.
Une entreprise rentable - la production de bonbons, vous pouvez commencer à la maison avec un investissement minimal en achetant uniquement les moules nécessaires à la fabrication de bonbons et les ingrédients réels.
Vous pouvez le vendre aux chocolateries locales, aux petits cafés confortables, négocier avec les organisateurs de célébrations pour promouvoir les sucreries lors d'événements, et également créer votre propre site Web ou groupe VKontakte pour vendre des marchandises. Pour attirer l'attention sur les bonbons, commandez de beaux emballages brillants.
Les bonbons sont fournis au marché russe exclusivement par de vénérables fabriques de bonbons. Il n'y a pas de producteurs privés sur le marché des bonbons. Étonnamment, dans chaque ville, il existe de nombreuses petites boulangeries qui préparent des gâteaux, des pâtisseries, mais personne ne cuisine des bonbons faits maison, seulement des mères et des grands-mères dans les cuisines.
D'énormes bénéfices sont perçus par les usines pour la production de bonbons au goût et à la composition douteux. Mais la production de bonbons faits maison peut être une activité rentable.
Avant de vous lancer dans la production de confiseries, vous devez décider que vous êtes intéressé par ce métier, que vous, en tant que parfumeur, êtes prêt à inventer de nouveaux bouquets de saveurs. Vous devez avoir votre propre recette secrète.
S'il n'y en a pas, vous devez absolument inventer, soustraire, moderniser, inventer une légende selon laquelle vous avez obtenu cette recette de votre arrière-arrière-grand-mère, qui a préparé des bonbons selon cette recette même à la cour royale. Il est important de créer un mystère et un conte de fées autour des sucreries, car nous venons tous de l'enfance.
Vous pouvez commencer à faire des bonbons dans votre cuisine. Au fil du temps, vous pourrez ouvrir une petite usine de confiserie. Vous ne serez pas en concurrence avec de grandes entreprises, car l'échelle de votre production sera plusieurs fois plus petite, car vos bonbons seront faits à la main.
Mais vous devrez acheter du matériel pour la production de bonbons et d'ustensiles de cuisine, vous ne pouvez pas vous passer de moules et d'appareils spéciaux. L'emballage est un poste de dépense distinct. Chaque bonbon peut être emballé dans un emballage de créateur, si vous n'avez pas vos propres compétences en conception, vous pouvez commander le développement moyennant des frais. À propos, l'apparence des bonbons peut être "copiée" à partir de sites étrangers.
Assurez-vous d'avoir une variété de boîtes pour emballer des bonbons dans votre arsenal. L'emballage cadeau est la clé du succès de votre entreprise. Après tout, la plupart des gens achèteront des produits en cadeau.
Apprenez la technologie de production de bonbons, discutez sur des forums avec pâtissiers professionnels. Vous n'avez peut-être pas de formation professionnelle, mais vous devez être capable de cuisiner délicieusement. Proposez des recettes de sucreries, il peut s'agir de chocolats, bonbons maigresà partir de fruits secs et de noix, sucettes écologiques.
Vous pouvez livrer vos produits dans les kiosques de confiserie de la ville, dans les boutiques de cadeaux, gardez simplement à l'esprit que les sucreries fabrication maison le produit périt rapidement, la plupart des bonbons devront donc être préparés à la commande. Il peut s'agir d'une chaîne de cafés et de restaurants ou d'une entreprise organisant des événements spéciaux. Ouvrir sa propre boutique coûte trop cher, surtout au stade initial du développement de l'entreprise. Créez un site "appétissant" sur Internet, proposez-y votre travail.
Réalisez des bouquets de douceurs, privilégiez les ingrédients naturels. Pendant la période des vacances, prendre les commandes à l'avance, travailler à temps partiel pour Nouvel An et le 8 mars, coursiers et pâtissiers qui vous aideront à ne pas manquer de clients, à faire plaisir à tout le monde et à ne pas perdre de revenus.
Depuis l'enfance, les sucreries sont la friandise préférée de beaucoup. De plus, ces produits de confiserie sont si populaires et diversifiés que tout le monde a certainement les bonbons les plus délicieux et les plus préférés qui ne donnent que des émotions positives. L'amour des bonbons commence dès l'enfance. Et souvent, les enfants, avec leur spontanéité inhérente et leur foi dans les miracles, disent qu'à l'avenir, ils ouvriront définitivement une usine de confiserie, qui produira de délicieuses sucreries pour tous les goûts! Soit dit en passant, si vous aviez un tel rêve d'enfant, il est temps de le réaliser - une fabrique de bonbons en Russie peut être une réalité.
Caractéristiques de la production de bonbons
Pour organiser une entreprise « douce », il vous faudra cependant travailler un peu et dépenser certaines ressources financières pour démarrer des activités. Après tout, pour que l'usine fonctionne, il est nécessaire d'acheter du matériel pour la production de bonbons, de trouver immédiatement un excellent fournisseur qui propose des matières premières de haute qualité pour la production de bonbons et d'étudier la technologie du travail. Et tout cela coûte des efforts et de l'argent.
Pour la fabrication de différents bonbons, différentes matières premières sont utilisées, système technologique la production de bonbons est également différente.
Fondamentalement, les produits de confiserie sucrée sont divisés en trois groupes :
- Bonbons glacés, qui sont fabriqués à partir d'une ou plusieurs masses sucrées à la fois, et recouverts de glaçage sur le dessus.
- Bonbons non émaillés - non recouverts de glaçure.
- Bonbons en vrac - recouverts de poudre de cacao, de chapelure de noix, de gaufrette, de chocolat.
Quant à la masse principale de bonbons, les matières premières les plus diverses y sont utilisées. Il existe des produits de confiserie fabriqués à partir d'une seule masse de bonbons - ces bonbons sont appelés simples. Et il existe des produits qui sont préparés à partir de plusieurs masses en même temps - ils sont appelés complexes. Selon les ingrédients, les masses de bonbons produisent du fondant, de la fouettée, de la pâte de fruits, du lait ou des pralines, de la liqueur, de la crème ou de la pâte d'amande, torréfiée ou autres.
Production de bonbons - par où commencer ?
Ouvrir sa propre production de bonbons signifie travailler dans une industrie hautement mécanisée et automatisée. La masse principale de bonbons dans le monde moderne est aidée par la chaîne de production de bonbons, tandis que le travail manuel est minimisé. L'équipement pour la production de chocolats est présenté sur le marché dans une large gamme et est destiné à la fabrication de différents types de bonbons. Mais l'entrepreneur décide d'acheter une ligne pour la production de chocolats ou de choisir un équipement pour travailler avec de la gelée ou des bonbons fondants. Habituellement, lors de l'ouverture de petites entreprises, une ou deux lignes sont choisies pour démarrer les activités, tandis que les grandes usines utilisent des équipements plus sérieux et diversifiés qui leur permettent d'offrir aux consommateurs une large gamme de produits de confiserie.
Sinon, une entreprise de confiseries démarre comme n'importe quel autre type d'entreprise - paperasserie pour les opportunités commerciales, rédaction d'un plan d'affaires, recherche de concurrents et choix d'une gamme de produits de base. Les prochaines étapes importantes sont la recherche et la location de locaux adaptés, l'achat d'équipements et l'embauche de personnel qualifié. Une fois toutes les étapes ci-dessus terminées, vous pouvez commencer à rechercher un fournisseur de matières premières de haute qualité et démarrer la production.
Les principales étapes de la production de bonbons et le matériel nécessaire
La technologie de production de bonbons dépend du type de produit. Pour chaque variété de bonbons, un équipement séparé est fourni, qui a certains principes de fonctionnement.
Mais encore, les principales étapes de la production de produits de confiserie à base de sucre peuvent être distinguées:
- Préparation des matières premières existantes.
- Obtention de produits semi-finis pour la fabrication de masse de bonbons.
- Préparation de la masse de bonbons.
- La formation réelle des bonbons dépend du type de bonbons. Il peut s'agir de coulage dans des moules, de coulée dans de l'amidon ou du sucre, d'un maculage suivi d'un découpage, d'un laminage suivi d'un découpage, d'un façonnage sur un équipement à caramel, d'une vibrocompression.
- Formation de la structure des bonbons.
- Finition finale.
- Forfait.
Pour la production de qualité et délicieux bonbons non seulement des équipements modernes sont nécessaires, mais également des matières premières de haute qualité. Il est très important d'utiliser des ingrédients naturels. Et s'il est impossible de se passer de colorants et de conservateurs selon la recette, ils doivent être contenus dans le produit dans la plage normale. De plus, les conservateurs ne doivent pas être nocifs pour le corps humain. Il est conseillé de tenir compte des normes européennes, car les normes nationales sont un peu dépassées.
On peut beaucoup parler d'équipement pour la production de bonbons en raison de sa diversité. Bien sûr, chaque entrepreneur décide lui-même quoi acheter. Le prix de l'équipement pour la production de bonbons joue également un rôle. Mais il n'est toujours pas difficile de distinguer les principaux types de machines nécessaires au travail. Il s'agit d'un pétrin, d'une machine de formage de bonbons pour la fabrication de bonbons sans garniture, d'une machine pour la fabrication de bonbons avec garniture, d'une ligne d'enrobage et de décoration, d'un convoyeur de refroidissement, d'une guillotine pour la découpe et d'une machine d'emballage. Il s'agit d'une liste d'une sorte d'équipement minimum pour la production d'une gamme assez large de bonbons.
Mini usine ou grande usine ?
Tout entrepreneur novice réfléchit à l'entreprise dans laquelle il vaut mieux investir. Tout le monde comprend qu'il est plus facile et moins coûteux d'ouvrir une petite entreprise, mais les revenus de l'activité ne seront pas trop élevés. Il est beaucoup plus rentable d'ouvrir une grande entreprise avec un chiffre d'affaires important. Mais cette option nécessite des investissements sérieux, que tous les hommes d'affaires n'ont pas. Par conséquent, les entrepreneurs commencent rarement avec de gros investissements. Le plus souvent ouvert petit usines de confiserie– et à un prix abordable, et les risques sont minimes.
Une mini confiserie est une très bonne option pour ceux qui rêvent depuis longtemps d'une entreprise « sucrée », mais qui disposent d'un petit capital de démarrage. L'investissement initial peut être suffisant pour acheter équipement de qualité, permettant la production d'un seul type de bonbon. Et des produits de haute qualité avec une bonne planification des activités entreront avec succès sur le marché et vous permettront bientôt de recevoir un revenu décent.
Habituellement, les mini-usines fonctionnent pendant plusieurs années. Après cette période, soit ils ferment, parce que l'entrepreneur ne trouve pas son marché et n'est pas en mesure de devancer ses concurrents, ce qui explique pourquoi les bénéfices diminuent, soit de petites entreprises se transforment en grandes usines qui produisent différents types bonbons. Le deuxième cas est un exemple clair d'activité réussie. Le bénéfice reçu offre de grandes opportunités pour développer la production, étudier de nouvelles technologies de travail et proposer de nouvelles variétés de délicieuses sucreries sur le marché.
Il existe une autre option pour commencer avec un investissement minimal pour la production de produits de confiserie - une mini-production de bonbons faits à la main. Dans ce cas, les investissements financiers sont minimisés, car aucun équipement complexe, des lignes coûteuses pour le glaçage, le formage et l'emballage des bonbons ne sont nécessaires. Seules des matières premières de haute qualité sont nécessaires, recettes intéressantes et des mains habiles de l'auteur de chefs-d'œuvre en chocolat. Oui, oui, ce sont des chefs-d'œuvre, car les simples bonbons ne sont pas créés à la main. Il faut donc être prêt immédiatement et pour le prix élevé des chocolats, préparés avec tendresse et amour par les mains habiles du pâtissier. Mais c'est une autre histoire - les bonbons faits à la main sont encore rares de nos jours et ne sont vendus qu'à certains endroits.
À l'exception de la fabrication de bonbons avec vos mains, la production de bonbons de toute envergure nécessite de sérieux investissements financiers et beaucoup d'efforts. L'organisation du travail doit être réfléchie, efficace, ce qui n'est pas possible pour tout le monde. Mais si vous avez des doutes entre ouvrir une entreprise « sucrée » ou rechercher des options plus simples et moins chères pour démarrer une activité, vous devez vous rappeler que la production de chocolats, bien que coûteuse au début, apportera un revenu solide à l'avenir. Tous les fonds investis seront plus que rentables dans un délai assez court et aideront, si nécessaire, à augmenter considérablement la production afin d'atteindre un niveau plus sérieux.
