Le fonctionnement d'une colonne de bière en continu repose sur le même processus d'évaporation d'alcool suivi d'une condensation. Mais ici, comme pour d'autres méthodes d'obtention de moonshine, ce qui est important n'est pas l'état initial et final - purée et alcool (moonshine), mais le processus de conversion d'un liquide en un autre.
Les étapes de distillation sont les mêmes que dans les alambics conventionnels - évaporation/condensation. La différence réside dans le principe de l'évaporation, qui est également un processus de nettoyage complet. Lorsque vous utilisez une colonne de ce type, vous pouvez obtenir une quantité illimitée d'alcool brut, dépourvu de fuselage. Le volume du produit est limité et ne dépend que de la capacité du récipient pour la purée en cours de traitement.
Composants
Le système de colonne de purée en continu se compose de :
- réservoir pour purée ;
- pompe d'alimentation en matières premières;
- régulateur électronique ou LATR;
- évaporateur (générateur de vapeur);
- systèmes de tuyauterie;
- colonne de contact ;
- thermomètres.
De nombreux utilisateurs demandent : une colonne de purée continue à faire soi-même est-elle réelle ? La réponse est sans équivoque - oui. Mais personne ne demande si c'est nécessaire et quel en est le résultat pratique. Le jeu en vaut-il la chandelle ?
Comment fonctionne la colonne
Le mot clé dans le nom de la colonne est continu. Ceci implique l'opérabilité de l'installation à tout moment, en présence d'une certaine quantité de matières premières. C'est là que se situe le hic - avez-vous toujours en stock 100 à 200 litres ou plus de purée prête à l'emploi adaptée à la distillation ? Sinon, l'utilisation d'une colonne continue n'a aucun sens pratique.
Son action est basée sur l'apport de purée liquide au tuyau de la colonne, où il interagit à contre-courant avec de la vapeur d'eau chauffée à 100 ° C. À la suite du transfert de chaleur, l'alcool s'évapore et toutes les fractions à point d'ébullition élevé s'écoulent dans le récepteur. et vidanger à l'égout.
L'approvisionnement continu en purée en implique une grande quantité et l'extraction de seuls composants à faible point d'ébullition, à des températures allant jusqu'à 76 ° C. Autrement dit, l'extraction des «têtes» est en principe impossible. Le produit résultant doit être distillé à nouveau.
Comment fonctionne l'installation
Braga du réservoir est introduit dans la partie supérieure de l'échangeur de chaleur, dont le dispositif sera discuté ci-dessous, et coule le long des parois. En cours de route, le liquide rencontre des cloisons de tamis, qui ralentissent son mouvement et augmentent la zone de contact avec la vapeur montant par le bas.
Le générateur de vapeur est une chaudière conventionnelle avec des éléments chauffants ou d'autres éléments chauffants. La température de sortie de la vapeur est de 100 C. Sa pression dans le tuyau de l'échangeur de chaleur est déterminée par son diamètre et sa hauteur. La seule exigence est que dans la zone de sélection des vapeurs d'alcool, leur température ne doit pas dépasser 76 C. Ceci est régulé par le débit d'alimentation de la purée et sa température.
Braga est alimenté par des pompes à liquide ; des pompes provenant de filtres à osmose inverse ou de fontaines compactes peuvent être utilisées dans la colonne de bricolage. La principale exigence est qu'ils puissent fonctionner avec une tension variable. La quantité de purée introduite dans la colonne et, par conséquent, la température de la vapeur de sortie, dépend de la puissance de la pompe à ce moment.
La vapeur d'eau chauffe la purée qui coule et en évapore la vapeur d'alcool. Sur les ponts à mailles horizontaux, des centres bouillonnants apparaissent en outre - le pourcentage d'alcool dans la vapeur augmente et, idéalement, atteint un maximum au point de prélèvement. Les impuretés à haut point d'ébullition restent à l'état liquide.
La vitesse de fonctionnement d'une colonne de bière continue dépasse de loin les capacités d'un distillateur conventionnel, sans parler des colonnes de distillation. Mais ce moment est nivelé par le besoin de redistillation, si votre objectif est d'obtenir une boisson de qualité.
S'il est nécessaire de transformer une grande quantité de purée (jusqu'à 70 l / h) en alcool de qualité moyenne, une colonne de purée continue est indispensable.
Comment le faire soi-même
Si vous avez néanmoins décidé d'acquérir une colonne de bière à action continue et que vous disposez d'une certaine ressource financière, il est préférable de l'acheter. Il existe de bonnes options dans les magasins en ligne, par exemple Doctor Guber ou HD / 3-60, ils sont assez efficaces et pas trop lourds en prix.
Il convient de noter qu'avec la fabrication indépendante de la colonne, la part du lion des coûts incombe à l'achat d'équipement. Vous devrez acheter :
- deux récipients, pour le moût et l'eau (évaporateur) ;
- pompe à purée (fontaine ou péristaltique);
- tuyau pour la colonne (acier inoxydable ou cuivre Ø 50-100 mm), hauteur 1,5-2 m ;
- LATR ou autre régulateur de tension ;
- deux thermomètres ;
- tuyaux en silicone;
- assemblage de réfrigérateur à circulation ou matériaux pour sa fabrication.
De plus, des outils sont nécessaires pour la fabrication de la colonne, l'installation des raccords et des pinces. En termes d'intensité de main-d'œuvre, la colonne continue figure parmi les leaders.
Quelqu'un peut être confus par la hauteur de la colonne - jusqu'à 2 mètres. Mais il ne faut pas oublier que même avec des cloisons filtrantes de 8 à 10 mailles à l'intérieur, avec une longueur plus courte, le transfert de chaleur sera très lent et la majeure partie de l'alcool dissous dans la purée sera gaspillée. Les mucosités peuvent être recyclées si vous les collectez dans un récipient séparé. Mais dans ce cas, la colonne de bière elle-même n'est pas nécessaire - il vaut mieux dépasser un distillateur conventionnel.
La colonne nécessitera un tuyau en cuivre ou en acier inoxydable dont le diamètre est indiqué ci-dessus. Dans la partie inférieure, une pince ou un raccord fileté est monté pour le montage sur le réservoir de l'évaporateur (générateur de vapeur). La partie supérieure est remplie de sorties filetées ou serrées pour:
- servir de la purée ;
- extraction de vapeur (vers le réfrigérateur);
- thermomètre;
- lien avec l'atmosphère (obligatoire).
Comment les placer - la sortie ou vanne atmosphérique est avant tout, la prise du thermomètre est montée en face de la sortie vers le réfrigérateur, l'alimentation en purée est juste en dessous de la vanne atmosphérique.
La colonne n'est pas refroidie, au contraire, elle doit être isolée afin que toute la chaleur de la vapeur montante soit dépensée pour l'évaporation de l'alcool. Il convient de noter que la capacité thermique spécifique de la purée est assez élevée et que pour transformer 1 litre en alcool, au moins 0,5 à 0,8 litre d'eau doit être évaporé. La puissance des réchauffeurs du générateur de vapeur est sélectionnée au moins 2,5-3 kW (si des éléments chauffants sont utilisés).
Il est nécessaire de commencer à pomper la purée seulement après que le liquide a bouilli dans l'évaporateur. Cela détermine l'augmentation de la consommation d'énergie dans les colonnes continues. Chaque démarrage s'accompagne de 10 à 15 % de consommation de chaleur pour réchauffer le générateur de vapeur.
Conclusion
- Une colonne de bière continue est une installation productive et efficace, mais elle ne se justifie que s'il est nécessaire de traiter une grande quantité de matières premières. Même avec 50 à 100 litres par session, il n'est pas nécessaire de le faire fonctionner.
- Le coût de fabrication vous-même n'est justifié que si vous avez des compétences de serrurier et des connaissances en génie électrique et thermique au niveau professionnel;
- La complexité de fonctionnement;
- Conception lourde - plus il y a de nœuds, plus la probabilité de pannes est élevée.
- Manque de vrais schémas sur Internet et la littérature. Les dessins qui sont fournis sur Internet sont dans la plupart des cas schématiques et nécessitent une adaptation.
Lors de l'achat d'une colonne de production industrielle - coût indûment élevé.
Pour obtenir une boisson alcoolisée forte à la maison, deux choses sont généralement nécessaires.
- Choisissez-le et faites-le bien cuire.
- Ayez toujours un clair de lune fiable et efficace pour dépasser la purée résultante.
Un tel distillateur comme une colonne de bière, en termes de qualité et de pureté du produit obtenu, se situe entre un vaporisateur sec et une colonne de distillation. La boisson s'avère plus propre et plus forte que sur le "classique", mais la pureté absolue de l'alcool rectifié ne peut être atteinte sur une simple colonne de bière. La force maximale du distillat obtenu sur la colonne de film (moût) est de 90 à 95 degrés. Mais c'est plus que suffisant même pour la préparation de r.
Comment la colonne de bière est disposée
La colonne de lavage (ou film) est un tube vertical creux d'un diamètre (d) de 25-50 mm et d'une hauteur de 30 * d, dont la partie supérieure est nécessairement équipée d'une «enveloppe» de refroidissement - un condenseur à reflux. Il est généralement monté dans le quart supérieur de la colonne. C'est grâce au condenseur à reflux dans la colonne qu'il est possible de créer le régime de température souhaité et de le réguler finement.
La disposition principale de la colonne de purée est illustrée dans la figure :
Les vapeurs chaudes sortant du cube de distillation se condensent partiellement sur les parois de la colonne. Le transfert de chaleur et de masse a également lieu ici: le liquide (condensat) est saturé d'impuretés à gros point d'ébullition provenant des vapeurs montantes, et les vapeurs elles-mêmes sont saturées de substances à faible point d'ébullition, les évaporant du liquide. Le liquide, appelé flegme, reflue dans le cube de distillation sous forme de film. D'où le nom - colonne de film.
Le thermomètre dans la partie supérieure de la colonne doit être calibré, car il sert à mieux contrôler la température de distillation.
Les principaux types de colonnes de purée
En tant que tel, il n'y a que deux types de colonnes de purée : la colonne de purée habituelle, décrite ci-dessus, et la colonne de purée continue. Si à l'intérieur de la colonne il y a des buses et des charges, cela peut déjà être considéré comme une distillation et cela ne peut pas être appelé purée.
Comment est agencée une colonne de bière continue ? Dans sa conception, il existe des différences importantes par rapport à une colonne de film classique, car le maître mot ici est continu.
Une telle colonne est conçue pour la distillation continue de grands volumes de purée (de 100 à 120 l). Dans le même temps, la purée ne doit pas contenir de petites particules, ne doit pas être très épaisse et mousseuse, doit être de composition homogène. Ceci est important car le moût est fourni à la colonne continue par le haut en un débit constant au moyen d'une pompe. Et le transfert de chaleur et de masse se produit sur des plaques de contact spéciales. Braga surmonte tout le chemin de haut en bas en 12 à 15 secondes, de sorte que les impuretés à forte ébullition n'ont tout simplement pas le temps de s'évaporer, tandis que l'alcool à la température souhaitée s'évapore presque instantanément, emporté par la vapeur d'eau.
Cette technologie est bien applicable dans l'industrie, mais à la maison, elle n'est pas facile à mettre en œuvre : il faut une pompe spéciale et des volumes astronomiques de purée selon les normes domestiques. Les NBK sont rarement mentionnés, car ils sont rarement utilisés dans la vie de tous les jours et il n'existe que quelques modèles à usage domestique.
Il y a longtemps eu un débat parmi les artisans sur la quantité de colonnes à bière nécessaires et s'ils justifient le coût de leur acquisition ou de leur fabrication. Essayons de comprendre ce problème.
Contrairement à une colonne à distiller, une colonne de brassage continue fonctionne à grande vitesse, fournissant un clair de lune de très haute force (presque de l'alcool) en sortie. Elle, comme la rectification, débarrasse le produit final des vapeurs de fusel.
Quelques inconvénients
Ce qui est un inconvénient pour certains est un avantage pour d'autres. Cependant, avant d'acheter ou de fabriquer un tel appareil (de préférence en cuivre de vos propres mains), vous devez savoir quelque chose.
Pour la pratique habituelle du brassage à domicile (de temps en temps, en petits lots), cela ne convient pas, car le produit destiné au traitement (moût), la colonne de moût nécessite au moins 70 litres, et mieux encore - 100-120.
Les coûts sont nécessaires - monétaires ou de main-d'œuvre pour avoir un tel appareil. La nécessité d'une régulation précise et correcte de la température, du débit d'eau, etc. il est préférable de confier l'électronique, ce qui dans d'autres cas pose des difficultés.
Si les fonds le permettent, il est préférable d'acheter colonne terminée assurant une action continue, équipé d'un contrôle électronique. Cela éliminera les ajustements supplémentaires et les erreurs initiales.
Comment ça fonctionne?
Considérons le principe de fonctionnement de la colonne de bière pour que vous puissiez enfin comprendre : voulez-vous un tel équipement pour vous-même ?
- Braga est fourni au récepteur de chaleur (partie supérieure du tuyau de la colonne) avec une pompe.
- Être dans la colonne, commence interagir avec de la vapeur d'eau chauffée à près de 100°C en mode contre-courant.
- passe échange de chaleur: l'alcool s'évapore, les autres composants à point d'ébullition élevé s'écoulent et sont éliminés.
- Sur les cavaliers en tissu maillé, situés horizontalement, se pose bouillonnement focal. De ce fait, le pourcentage d'alcool dans la vapeur augmente. C'est ce qui cause le clair de lune qui en résulte.
- sont récupérésà partir de purée dans une colonne avec sélection de liquide composants inutiles(sivukha), à des températures inférieures à 76°C. La température doit être réglée en fonction de la vitesse à laquelle la purée est fournie, ainsi que de sa température.
Le clair de lune obtenu dans la colonne de bière est déjà n'a pas besoin de sélectionner pile ou pile– le produit final est solide et exempt d'impuretés inutiles.
Caractéristiques de conception
Selon l'appareil, la colonne de bière à action continue ressemble en même temps distillateur et redresseur. Comprend :
- déphlegmateur- une partie qui s'occupe de se débarrasser de l'alcool de contrebande des fumées de fusel ;
distillateur - en fait, un appareil de distillation; - réfrigérateur- commun ou séparé pour le condenseur à reflux, et pour le distillateur (lire :) ;
- pompe introduire la purée dans la colonne ;
- thermomètres, et encore mieux - capteurs de température.
Comment le faire soi-même ?
Pour qu'une colonne de purée continue à faire soi-même ne soit pas seulement active, mais que son travail soit sans problème, il y a beaucoup de nuances à prendre en compte c, y compris la fréquence d'utilisation et les volumes de production.
Vous pouvez voir un dessin de la populaire colonne bast Malyutka ci-dessous. Ce n'est pas si difficile à mettre en œuvre. Le nom lui-même parle déjà de sa taille compacte. Cependant, il convient de savoir que "compact" ne signifie pas faible.
Hauteur de colonne ne doit pas être inférieure à 1,5 mètre, mieux - environ 2 mètres. Avec une conception inférieure, il ne fournira pas une sélection de vapeur d'alcool de haute qualité, et une quantité importante de celle-ci sera gaspillée.
Une caractéristique du Baby est que le condenseur et le condenseur à reflux sont situés dans le même réfrigérateur, c'est-à-dire que le récipient avec de l'eau courante est le même pour eux. Ceci, bien sûr, permet d'économiser des coûts et partiellement - des matériaux.
Cependant, cette conception présente un inconvénient - il est assez difficile de réguler le processus de reflux et vous pouvez être insatisfait de la qualité et de la force du clair de lune. Bien sûr, vous pouvez obtenir de l'alcool de qualité moyenne, mais vous voulez être reconnu comme un véritable maître d'un produit de qualité.
Cela aidera la colonne de bière de Maris, ou comme on l'appelle aussi - Modernisée. Les réfrigérateurs qui s'y trouvent pour le condenseur à reflux et le distillateur sont séparés et permettent, avec un réglage approprié, d'obtenir de l'alcool rectifié, exempt d'impuretés inutiles, d'une force allant jusqu'à 97%.
Matériel nécessaire
Après avoir examiné les schémas d'autoproduction, avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'acheter des appareils et du matériel. Tu auras besoin de:
- conteneur pour purée d'une capacité de 100 à 200 litres;
- un à deux conteneurs pour ranger les réfrigérateurs, en fonction du design choisi ou des matériaux qui vous permettent de le fabriquer vous-même;
- un tuyau d'un diamètre d'au moins 50 et d'au plus 100 mm en acier inoxydable ou en cuivre d'une hauteur de 1,5 à 2 mètres ;
- pompe à purée ;
- pour contrôler la colonne de bière, un régulateur de tension de type LATR est nécessaire;
- thermomètres (2 pièces);
- élément chauffant (si fourni);
- raccord, selon le dessin;
- écran partitions-filtres;
- tuyaux en silicone.
Naturellement, pour que la fabrication soit possible, vous devez également disposer d'outils et d'accessoires pour l'installation.
Maintenant, vous avez appris ce qu'est une colonne de bière et comment l'utiliser pour obtenir du clair de lune avec d'excellents indicateurs (soyons honnêtes - impensables avec d'autres méthodes) de force et de pureté. Facile à faire et amusant à utiliser !
Salut tout le monde!
Il y a quelques semaines, je suis tombé sur un équipement très intéressant pour les moonshiners - colonne de bière. On l'appelle aussi colonne à film ou distillateur fortifié. Une de mes connaissances, un distillateur, l'a acheté et m'a gentiment proposé de tester cet appareil.
Quel est le résultat que vous demandez? Mon collègue fait un excellent clair de lune à 88 degrés, et maintenant je sais quoi répondre aux lecteurs lorsqu'ils me demandent "Comment faire un clair de lune fort". Intéressé?
Et donc, dans l'article d'aujourd'hui, je vais vous dire ce qu'est une colonne de brassage, le principe de son fonctionnement et comment bien conduire le moonshine dessus.
Qu'est-ce qu'une colonne de lavage (film) ?
Je vais maintenant décrire brièvement à quoi sert la colonne de purée et, dans le chapitre suivant, j'analyserai plus en détail le principe de son fonctionnement.
Ainsi, une colonne de film est un équipement qui vous permet d'obtenir un clair de lune très fort et propre. Jusqu'à 90 degrés ! Et en même temps, l'équipement est assez simple dans sa conception et son utilisation, et son prix est relativement faible. Il est installé directement sur le cube de distillation.
En apparence, la colonne de purée ressemble à un ordinaire distillateur à passage unique. En fait, tel qu'il est, la seule différence est qu'un autre réfrigérateur est installé sur le tuyau qui monte du cube. Le soi-disant déphlegmateur ou condenseur partiel.
C'est là que réside tout l'intérêt. Mais plus à ce sujet dans le chapitre suivant.
Le principe de fonctionnement de la colonne de film
Pour que ce soit plus clair, j'ai dessiné un schéma de travail simple.
Donc, comme je l'ai dit, la colonne est placée directement sur le cube de distillation. Les vapeurs chauffées de clair de lune du cube pénètrent dans le condenseur partiel (en russe - partiel). Là, une partie de la vapeur se condense et se dépose sur les parois du refroidisseur, tandis que l'autre partie va plus loin.
Par conséquent, le premier refroidisseur est appelé partiel, car. il ne condense pas toute la vapeur.
Le liquide qui s'est déposé sur les parois du refroidisseur s'appelle flegme. D'où l'autre nom du refroidisseur partiel - déphlegmateur.
Comme vous vous en souvenez, le moonshine se compose de diverses impuretés, qui sont conditionnellement divisées en trois groupes principaux - «têtes», «corps» et «queues». Les têtes s'évaporent à une température plus basse que le reste des groupes. Le corps est à une température plus élevée que les têtes, tandis que les queues sont la fraction d'ébullition la plus élevée. Nous ne buvons, comme nous le savons, que le corps et coupons tout le reste. Cette course s'appelle fractionnaire.
Ainsi, en refroidissant les vapeurs d'alcool de contrebande dans un condenseur à reflux, nous les séparons et transmettons les composants à bas point d'ébullition, et tout le reste se condense sur les parois du refroidisseur et retourne dans le cube avec un film.
D'où le deuxième nom de la colonne - film.
Dans le même temps, la vapeur contenant de l'alcool s'élevant sur le côté du condenseur partiel interagit constamment avec les mucosités qui s'y dirigent. Il existe un processus de transfert de chaleur et de masse - la vapeur extrait les composants à faible point d'ébullition des mucosités et lui donne des composants à point d'ébullition élevé (huiles de fusel et eau). D'où un tel renforcement frénétique - jusqu'à 90 degrés du produit final !
En régulant la température dans le déphlegmateur avec de l'eau, nous pouvons assez qualitativement diviser le clair de lune en fractions et en couper les parties inutiles. Pour commencer, nous réglons la température de sorte que seules les «têtes» passent dans le deuxième refroidisseur et remettent l'alcool et tout le reste dans le cube. Et puis nous élevons la température et chassons l'alcool, laissant les «queues» dans le flegme.
Mais pour couper clairement les têtes avec des queues et obtenir un clair de lune propre et fort avec une colonne, vous devez travailler correctement. Heureusement, c'est assez facile à apprendre.
Comment travailler la colonne de bière
- Première course.
Eh bien, tout est simple ici. Notre colonne fonctionnera uniquement comme distillateur, le déflegmateur n'est pas utilisé. Nous fournissons de l'eau uniquement au deuxième réfrigérateur et distillons le moût en alcool brut le plus rapidement possible. Pour ceux qui ne savent pas pourquoi cela est fait - lisez l'article double distillation fractionnée.
- Deuxième course.
Sélection des objectifs
Nous commençons à chauffer le cube. Lorsque la température dans le cube approche de 75 degrés, nous fournissons de l'eau aux deux refroidisseurs. De plus, il faut fournir suffisamment d'eau au condenseur à reflux pour que la vapeur qu'il contient soit complètement condensée et n'entre pas dans le deuxième refroidisseur. Ceux. rien ne doit s'écouler dans le conteneur de réception.
Ce mode de fonctionnement s'appelle "travailler pour soi". Cela devrait durer 25-30 minutes. Pendant ce temps, les principales factions se concentreront sur le tsar.
Maintenant, très soigneusement, nous commençons à réduire l'alimentation en eau du distillateur de renforcement jusqu'à ce que le clair de lune commence à s'écouler du deuxième refroidisseur à une vitesse de 2 à 3 gouttes par seconde. Il convient de noter que le temps de réponse de la colonne à un changement d'alimentation en eau est assez important.
Par conséquent, il est nécessaire de faire une pause entre les modifications des paramètres entrants - réduisez légèrement l'eau et attendez 30 secondes. Ensuite, regardez le résultat et, si nécessaire, soustrayez davantage. Ou ajouté.
Et ainsi, à une vitesse de 2-3 gouttes par seconde, nous sélectionnons les têtes. Ils sont généralement sélectionnés pour leur odeur, mais si votre expérience Moonshine ne vous permet pas encore de le faire, utilisez la proportion standard - 50 ml par kilogramme de sucre à Braga.
Lorsque les têtes sont terminées, nous changeons de contenant et commençons la sélection du corps.
sélection du corps
Réduisez lentement l'alimentation en eau du déphlegmateur. Moonshine commence à sortir plus vite. Moins vous fournissez d'eau, plus le processus démarre rapidement. Mais en même temps, la force et la pureté du distillat chutent.
Ici, choisissez vous-même - soit plus rapidement au détriment du degré de purification et des degrés, soit plus fort et plus propre, mais plus longtemps.
Une solution de compromis, à mon avis, est la vitesse à laquelle le clair de lune va en un mince filet.
Il est maintenant temps de faire attention au thermomètre installé au-dessus de la colonne de film. À ce stade, une certaine température doit être fixée dessus. Je ne peux pas dire lequel vous aurez, parce que. cela dépend de la force de votre alcool brut versé dans l'appareil.
Mais voici ce dont vous devez vous souvenir. Si vous avez choisi le bon mode de sélection, la température doit être maintenue à ce niveau. S'il se développe, même très lentement (de 1 à 1,5 degrés), mais constamment, alors nous fournissons trop de chaleur et le clair de lune est de qualité insuffisante. Par conséquent, augmentez l'approvisionnement en eau ou réduisez le chauffage.
Maintenant, lorsque nous avons ajusté la colonne et que le fort clair de lune s'écoule du deuxième passage direct, et que la température de la vapeur contenant de l'alcool quittant la colonne est constante (varie entre 0,1 et 0,2 degrés), nous sélectionnons le corps.
Mais après un certain temps, la température commence encore à augmenter - tout cela parce qu'il y a moins d'alcool dans le cube. Ensuite, il est nécessaire d'augmenter à nouveau légèrement la quantité d'eau fournie au déflegmateur. La température reviendra à sa valeur précédente, mais la quantité de clair de lune qui en sortira diminuera.
Dans ce mode, nous sélectionnons le corps jusqu'aux queues. Pour les moonshiners expérimentés, leur apparence sera provoquée par leur propre nez. Pour les débutants, je recommande de procéder à la sélection des queues lorsque la température dans le cube (dans le cube, et non au-dessus de la colonne !) monte à 93ºС.
Sélection des résidus
Si vous collectez des résidus, coupez simplement l'alimentation en eau du condenseur à reflux et pressez les résidus comme dans une distillation normale. Juste au cas où, permettez-moi de vous rappeler que nous récupérons les queues dans un conteneur séparé.
Mise à jour: En février, j'ai acheté ma propre chronique de films HD/4-2500 PK produite par Moonshine et Vodka. Il a été légèrement modifié par rapport à la conception d'usine - le déphlegmateur a été isolé et des vannes à pointeau ont été installées pour réguler l'alimentation en eau.
Impression générale et conclusions
J'ai aimé travailler sur la rubrique cinéma. Et le produit résultant est également venu au goût.
Je vais énumérer peut-être les avantages que j'ai notés
- Les têtes sont concentrées, avec une odeur piquante. La ligne quand elles se terminent et que le corps commence se fait bien sentir. C'est pareil avec les queues. Par conséquent, le moonshine peut être clairement divisé en fractions et un produit de très haute qualité peut être obtenu.
- La force du distillat atteint 80-90%. Bien sûr, vous n'obtiendrez pas d'alcool, pour cela, vous avez besoin d'un équipement plus sérieux, mais nous ne nous sommes pas non plus fixé un tel objectif.
- Purée de fruits et baies ne perdent pas leur goût et leur arôme.
- clair de lune de sucre est plus doux et plus agréable au goût
- Simplicité de conception, prix relativement bas et facilité d'utilisation.
En général, j'ai tiré des conclusions pour moi-même - pour le sucre de contrebande, une colonne de purée est nécessaire. Et il est très souhaitable pour les fruits et les baies.
Un tel équipement permet de produire un produit de très bonne qualité. Personnellement, j'ai déjà décidé que je commanderai moi-même une telle colonne. Certes, après les vacances du Nouvel An, lorsque le budget familial sera rétabli.
Mise à jour : En février, j'ai acheté une colonne. Sa photo dans la section précédente.
Tout pour maintenant.
L'évolution de la serpentine de grand-mère aux colonnes de distillation à domicile a suivi des chemins bizarres, engendrant de nombreuses branches sans issue et des "monstres", mais des conceptions hybrides parfois utiles ont été développées. L'un de ces appareils était la colonne de bière (BC), dont la popularité parmi les distillateurs amateurs ne cesse de croître chaque année. Cependant, un tel appareil nécessite une compréhension des fondements théoriques et un bon fonctionnement, faute de quoi le résultat sera décevant.
L'histoire de l'apparition de la colonne de bière
Qu'est-ce qui ne convenait pas au bon vieux serpentin ? Tout d'abord, de mauvaises performances. Deuxièmement, même avec une distillation fractionnée, le distillat contient une quantité importante d'impuretés nocives. Une colonne de distillation (RC) fait face à ces lacunes, mais a ses propres problèmes : équipement coûteux, après rectification, la boisson n'a pas l'odeur de la charge, et un distillateur est toujours nécessaire pour la première distillation.
L'avènement des réfrigérateurs à passage unique et à coque et tube a résolu le problème de performances. Ces conceptions de refroidisseurs ont permis de distiller la purée en alcool brut relativement rapidement, et un tuyau vide a été ajouté à la conception pour éviter les éclaboussures. Ainsi le distillateur de la nouvelle génération a acquis une forme aboutie.
Exemple de refroidisseur à passage unique 
Exemple d'un refroidisseur à calandre et tube Le tuyau servait de vapeur sèche - ne permettant pas aux éclaboussures du cube, qui se forment dans le flegme sauvage, de tomber dans la sélection. Un tel distillateur faisait facilement face à toute puissance de chauffage disponible dans la vie quotidienne. Une petite fortification du produit est également apparue afin d'améliorer cela, comme précédemment considéré, une propriété utile - un condenseur à reflux a été utilisé, ce qui a donné naissance à toute une famille de distillateurs avec fortification, liés par le nom commun : "colonne de purée" .
Attention! La colonne de bière continue (NBK), malgré son nom similaire, a un objectif et un principe de fonctionnement complètement différents.
Colonne de purée de film
Le schéma principal était le BC avec un condenseur à reflux de chemise, illustré sur la figure.
Un exemple de colonne de film sous forme assemblée Les matériaux disponibles, la facilité de fabrication et le renforcement du moonshine jusqu'à 90-91% ont contribué à la croissance de la popularité d'un tel schéma. Avec l'expérience d'exploitation, les principales exigences ont été formulées.
Une colonne de purée de film était considérée comme bonne si :
- le diamètre était de 25 à 28 mm et la hauteur était de 30 à 50 fois le diamètre intérieur ;
- il y avait un déphlegmateur suffisamment puissant et bien contrôlé capable d'éteindre la puissance de chauffage de travail;
- il y avait un réglage fin du débit d'eau de refroidissement vers le déphlegmateur à l'aide d'une vanne à pointeau;
- mis en place une alimentation en eau séparée pour le réfrigérateur et le déflegmateur ;
- un thermomètre est installé au-dessus du condenseur à reflux dans le tuyau de vapeur ;
- il y avait un réfrigérateur suffisamment productif pour fonctionner à pleine puissance de chauffage à la fois dans la deuxième et dans la première étape.
Travailler avec la colonne de film n'était pas facile et nécessitait l'attention constante du propriétaire. Lors de la première distillation, le déphlegmateur n'était pas allumé pour ne pas augmenter le temps d'ébullition de la purée, mais lors de la seconde distillation, le déphlegmateur fonctionnait déjà, permettant de sélectionner les « têtes » au goutte à goutte et de renforcer la "corps" jusqu'à 90%. Certes, il n'était pas toujours possible d'atteindre les objectifs visés à l'aide d'un condenseur à reflux, puis le chauffage a été utilisé, qui est finalement devenu le principal pour le BC. Cependant, le produit obtenu à la suite d'une distillation sur film BC semblait aux passionnés bien meilleur que le clair de lune après distillation fractionnée sur un appareil conventionnel.
L'euphorie peut s'expliquer par le fait que la force élevée masque l'odeur désagréable de la boisson. Certes, après dilution avec de l'eau jusqu'à 40-45%, tous les défauts du distillat se sont pleinement manifestés en quelques jours. Les utilisateurs se sont consolés du fait qu'ils ne cherchaient pas à obtenir de l'alcool, mais voulaient boire du clair de lune bien purifié avec les arômes des matières premières.
Inconvénients de la colonne de film
"Fort ne veut pas dire propre"- cette idée simple n'a pas immédiatement capturé l'esprit des moonshiners, mais il y avait des sceptiques sensés qui ont donné le produit pour analyse. Les résultats ont été étonnants : les tests en laboratoire ont montré que l'élimination des impuretés sur cet équipement est un mythe.
De plus, si la colonne de film permettait encore d'une manière ou d'une autre de sélectionner les «têtes», il y avait alors presque plus de fusel dans la sélection que dans la matière première. Cela m'a fait réfléchir et comprendre comment les impuretés nocives pénètrent dans la sélection, puis déterminer les raisons et essayer de les surmonter.
1. Sensibilité à la pression de l'eau. Même une légère diminution du débit d'eau dans le déphlegmateur suffit pour que toutes les impuretés nocives intermédiaires accumulées dans le tuyau se glissent instantanément dans la sélection. Il suffit d'ouvrir le robinet de la salle de bain ou de tirer la chasse d'eau pour que la pression de l'eau dans le système baisse et que la sélection goutte à goutte des «têtes» se transforme en un flux vigoureux.
Les propositions rationnelles sont tombées comme une corne d'abondance: stabilisation à l'aide de régulateurs de pression, alimentation en eau via un réservoir intermédiaire sous le plafond ou une pompe d'aquarium, systèmes de refroidissement autonomes, etc. En général, des choses très utiles et applicables non seulement pour BC.
Il semblait que le problème était résolu, mais en plus de stabiliser le débit d'eau fournie, il était également nécessaire de contrôler le taux de reflux avec son aide, ce qui est très gênant en raison de la grande inertie du système.
2. Petite capacité de maintien et de séparation. Essayer d'installer des bobines ou quelques débarbouillettes dans la colonne a un peu amélioré les choses, mais pas assez pour résoudre tout le problème de nettoyage. En conséquence, les «têtes» ont été sélectionnées avec négligence, et même malgré la sélection goutte à goutte, les esters nécessaires responsables de l'arôme ont également été éliminés ainsi que les substances nocives.
En raison de l'impossibilité de concentrer les "têtes" dans la zone de sélection en grande quantité en raison de la capacité de rétention pratiquement absente, il a fallu les sélectionner en excès, en perdant une partie importante de l'alcool. Le passage à la sélection du "corps" en augmentant la puissance de chauffe envoie instantanément les impuretés intermédiaires accumulées dans le tuyau vers la sélection.
La situation a été aggravée par le fait que lors de la sélection du "corps", la séparation est tombée à 2-3 plaques et ne pouvait pas tenir le sivukh. Lorsque la température dans le cube approchait 90-92 ° C, s'ils ne passaient pas à la sélection des «queues» à temps, les restes d'huile de fusel s'envolaient dans le réservoir de réception, ne laissant que de l'eau dans les «queues».
Même dans les meilleurs échantillons de moonshine obtenus sur des colonnes de film, la teneur en huiles de fusel est d'au moins 1 à 2 000 mg par litre, le plus souvent beaucoup plus. En raison des caractéristiques de conception du film BC, le distillat s'avère déséquilibré - avec un biais clair dans la composition chimique vers le fuselage.
L'émergence de la colonne de brassage moderne
La solution au problème du nettoyage des huiles de fusel a mûri rapidement - vous devez remplir le tiroir avec une buse. Du coup, la BK s'est transformée en mini RK (colonne de distillation) avec les mêmes règles et exigences d'équipement. Les différences ne restaient que dans la polyvalence de la conception, qui permet l'utilisation de BC pour la distillation de la purée. Le traditionnel pour la sélection BK à la vapeur est également utilisé, bien que de nombreux distillateurs aient apprécié la commodité de la sélection liquide et l'ont installé sur leurs colonnes, tandis que d'autres ont commencé des expériences de sélection à la vapeur vers le déphlegmateur.
Exemple de colonne à bière Après cela, le BC sous la forme classique d'une colonne de films avec une sélection de vapeur au-dessus du déphlegmateur a marché solennellement vers le musée de l'histoire du clair de lune, où il occupait une place de choix. Vous pouvez objecter : "Le plein est à vendre !". La réponse est simple : vous ne connaissez jamais les marchands et les collectionneurs d'antiquités qui vendent et soudoient non seulement des choses obsolètes, mais aussi leurs contrefaçons.
Exigences pour une bonne colonne de purée
Dans la plupart des cas, un BC moderne a une colonne d'un diamètre de 40-50 mm et d'une hauteur de 75 à 100 cm, ainsi qu'un cube de 20-30 litres, une extraction liquide et une automatisation. En général, cela répond aux normes et exigences de la République du Kazakhstan, mais l'essentiel restait pour la colonne de bière : la polyvalence de la conception et le désir d'obtenir un distillat bien purifié avec le goût et l'arôme de la matière première, qui se boit immédiatement sans longue correction-élevage en fûts de chêne.
Cependant, pendant le fonctionnement, les utilisateurs ordinaires ont eu un problème: en utilisant des technologies de rectification standard lors de la distillation de la purée, ils n'ont pas reçu le distillat bien purifié et fortifié attendu, mais de l'alcool sale, qu'ils ont appelé NDRF de manière semi-méprisante - sous-rectifié. Il semblait que l'évolution du développement des colonnes à bière avait atteint une impasse.
Ensuite, les fans de BK ont commencé des expériences sur l'utilisation de faibles nombres de reflux dans la distillation de l'alcool brut. Tout s'est mis en place. Les petits volumes d'alambics en vrac et les côtés courts, qui ne permettent pas d'obtenir de l'alcool pur sur le BC, sont devenus un point fort pour la production de distillat. Le côté haut du RK a une capacité de séparation excessive pour le distillat, supprimant non seulement le superflu, mais aussi l'utile.
Le côté bas du BC a permis de mettre en œuvre la technologie d'une réduction équilibrée de la concentration de toutes les impuretés dans le produit avec l'élimination de certaines qui ne sont absolument pas nécessaires. Cela a été facilité par l'utilisation de buses plus grandes. Ainsi, pour 50 mm BC, SPN 4 x 4 x 0,28 est utilisé au lieu de 3,5 x 3,5 x 0,25 en République du Kazakhstan. Pour certaines tâches, les colonnes de plateaux et les anneaux de cuivre comme garnitures ont bien fait leurs preuves, mais c'est un sujet pour un article séparé.
Comment travailler la colonne de bière
Les débutants se plaignent souvent que malgré tous leurs efforts, ils se retrouvent avec de l'alcool pur sur la colonne de bière, et non une boisson savoureuse. Il n'y a pas de technologie universelle, car de nombreuses nuances de distillation dépendent de la conception de l'appareil, cependant, en suivant les règles de base, vous pouvez faire un distillat parfumé et bien purifié sur le BC.
1. BC et RK sont des appareils qui mettent en œuvre des technologies de transfert de chaleur et de masse, de sorte que les exigences de préparation de l'équipement pour le fonctionnement sont presque les mêmes pour eux. Afin de gérer en toute confiance le taux de reflux pendant le fonctionnement, vous avez besoin : d'un chauffage et d'un refroidissement stables et contrôlés, ainsi que d'une bonne isolation thermique du cube et de la colonne.
2. Calculez le taux prévu de sélection "corps". Nous partons du fait que le nombre de reflux ne doit pas dépasser 2. Par exemple, si la puissance de chauffage de fonctionnement pour une colonne de 50 mm est de 1700 W, alors environ 4,93 x 1,7 = 8,3 litres de liquide par heure s'évaporent du cube. Il faut en enlever un tiers et en rendre les deux tiers avec du flegme à la colonne et au cube. Cela signifie que le taux de sélection prévu est de 2,8 litres par heure et que le taux de reflux est de (8,3 -2,8) / 2,8 = 2. Une plus grande précision n'est pas nécessaire.
3. Une sélection longue et terne de «têtes», adoptée lors de la rectification, élimine non seulement les aldéhydes, mais également les esters responsables de l'arôme de la boisson. Par conséquent, les "têtes" ne doivent pas être sélectionnées à plus de 2-3% de l'AC (alcool absolu) en vrac. Le débit doit être d'environ 25 à 300 ml/heure (environ 10 % du taux de sevrage « corporel »).
4. Nous fixons la vitesse de démarrage de la sélection «corps» égale à celle prévue (dans notre exemple, 2,8 l / h). Et après le début de la sélection, nous l'ajustons pour que la limite d'élasticité soit de 90 à 91% avec une résistance en vrac de 40%.
Plus de changement de vitesse ! À la fin de la sélection «corps», la vitesse diminuera de toute façon et la force dans le flux diminuera à 87-88% (avec une force résiduelle d'alcool brut dans un cube de 5%). La vitesse par rapport à la rectification est énorme, mais c'est précisément ce qui permet aux esters moyens et à une portion modérée d'alcools supérieurs de passer dans le récipient récepteur. Vous devez terminer la sélection du "corps" à une température de fond ne dépassant pas 95 ° C.
5. Si nous distillons des matières premières céréalières, nous sélectionnons les «queues» de manière fractionnée (2-3 portions de 100-150 ml chacune) à une vitesse deux à trois fois inférieure à celle de départ lors de la sélection du «corps». Les "tails" iront le lendemain pour être mélangés ou pour une transformation ultérieure en République du Kazakhstan.
L'essentiel est de ne pas avoir peur d'un taux de sélection élevé: s'il est abaissé, la sortie ne sera plus un bon distillat, mais un alcool mal purifié, ce qui convient tout à fait à un baril - les impuretés ne sont pas complètement éliminées, mais seulement "légèrement peigné", débarrassé de l'excès d'huile de fusel et d'aldéhydes.
Si l'objectif est un distillat à consommer sans longue exposition, vous pouvez expérimenter l'ajustement du taux de reflux, en vous rappelant que plus le taux de reflux est élevé, plus le degré de purification et d'approximation de l'alcool est élevé.
Pour la distillation des matières premières à base de sucre, seules la purification maximale de toutes les impuretés et la technologie de distillation adoptée en République du Kazakhstan conviennent. Si le volume en vrac ne dépasse pas 15 à 20 volumes de garnissage dans la colonne, ce garnissage SPN de la taille correspondant au diamètre de la colonne et la colonne elle-même mesure au moins 1 mètre de haut, il y a une chance d'obtenir assez alcool décent à partir d'alcool de sucre brut en Colombie-Britannique.
PS Merci d'avoir préparé le matériel pour l'article à l'utilisateur de notre forum.
