Comment sont fabriqués les chocolats ? Comment est fabriqué le chocolat

Le chocolat à base de fèves de cacao, de masse de chocolat et de sucre sont les principaux ingrédients typiques de tout chocolat, à l'exception du chocolat blanc.

Les fèves de cacao sont nettoyées et torréfiées jusqu'à ce qu'elles soient brun chocolat. Après cela, ils sont soigneusement écrasés. Plus les grains de cacao sont fins, plus le chocolat est doux et savoureux.

Les fèves de cacao moulues sont chauffées à 100 °C et pressées pour en extraire l'ingrédient le plus sain et le plus coûteux : le beurre de cacao. Les résidus secs de la presse sont utilisés pour produire de la poudre de cacao.

La pâte de cacao, le beurre de cacao et le sucre sont mélangés et on obtient une masse de chocolat, qui constitue la base du chocolatier.

Selon la recette, du sucre, du beurre de cacao, des noix, des fruits, des fruits confits, de l'huile de menthe, etc. sont ajoutés à la masse de chocolat dans des proportions variables. Certains suggèrent même d’utiliser des piments rouges pour les originaux. Proportions et composition des additifs - arôme chocolat.

La prochaine étape de la production est le conchage de la masse de chocolat : le mélange à haute température. Grâce à ce procédé, l'excès d'humidité s'évapore du chocolat, ce qui améliore le goût et augmente l'homogénéité de la masse. Certains types de chocolat fin peuvent être conchés jusqu'à 5 jours !

La dernière étape, mais non la moindre, consiste à refroidir ou à tempérer le chocolat. La masse chauffée doit d'abord être refroidie à 28°C, puis chauffée à nouveau à 32°C. Ce processus fournira une surface lisse et brillante.

Le produit presque fini est coulé, refroidi et emballé.

Un détail important est que l'emballage doit être hermétique pour protéger le chocolat des odeurs absorbantes, et bien conservé de l'humidité et de la lumière afin que le chocolat ne s'oxyde pas ou ne se recouvre pas d'une couche blanche.

Le chocolat est un délice universellement reconnu avec un arôme fabuleux et un goût magique. Chaque année, la Journée mondiale du chocolat est célébrée en son honneur le 11 juillet. Dans n’importe quelle langue moderne, le mot « chocolat » sonne de la même manière. L’histoire du chocolat et de tout ce qui s’y rapporte a commencé il y a plus de 3 000 ans.

Instructions

Le composant principal du chocolat est constitué de fèves de cacao. La patrie du cacao est l'Amérique du Sud. Le nom « cacao » vient du nom aztèque de la plante – « cacuatl ». Les Aztèques préparaient une boisson spéciale, le « chocolatl », à partir de fèves de cacao. Cette boisson au goût spécifique a d'abord été préparée uniquement pour l'empereur aztèque. Le mot chocolat vient du nom de la boisson « chocolatl ».

Au moment où les Espagnols sont arrivés en Amérique du Sud, les Indiens utilisaient déjà largement le cacao. Les Aztèques brassaient leur boisson revigorante à partir de fèves de cacao, de farine de maïs et de poivrons verts. En 1520, Hernán Cortés apporta les fèves de cacao en Europe. Mais les Espagnols n’aimaient pas la boisson exotique des Indiens, alors ils ont inventé la leur. Les Espagnols préparaient une boisson à base de fèves de cacao moulues et de sucre. Le produit obtenu n’a pas été largement utilisé car il était trop gras et amer.

La boisson, selon la recette espagnole, n'était disponible que pour les personnes nobles et riches en raison de son coût élevé. Peu à peu, la mode de la boisson chocolatée se répand dans les cercles aristocratiques d'Europe.

Ce n’est que quelques siècles plus tard que l’on apprit à fabriquer du chocolat. En 1828, le marchand hollandais Conrad van Houten isole l'huile des fèves de cacao. Des haricots faibles en gras ont commencé à être utilisés pour préparer la boisson. Après 20 ans, du beurre et du sucre ont commencé à être ajoutés à la masse broyée pour obtenir du « chocolat à manger ».

En 1875, une recette pour faire du chocolat au lait solide est inventée en Suisse. Cette recette est encore secrète. En 1879, la première tablette de chocolat solide est produite.

Au début du XXe siècle, les prix des principaux ingrédients du chocolat ont considérablement baissé. Le chocolat devient accessible au plus grand nombre. Lors des opérations militaires, le gouvernement américain inclut le chocolat dans l’alimentation des soldats. Le chocolat est devenu populaire dans les pays asiatiques et africains grâce aux soldats qui rationnaient la population locale.

Dans l'alimentation de l'homme moderne, les produits contenant du cacao sont devenus assez solidement implantés. Le chocolat est servi lors des réceptions diplomatiques, dans les cafés et les restaurants, offert les uns aux autres et simplement acheté sans raison. Le chocolat fait partie du régime alimentaire obligatoire des astronautes, des sous-mariniers, des spéléologues et des grimpeurs. De nombreuses recettes ont été inventées pour réaliser des desserts, des gâteaux et des puddings au cacao et au chocolat.

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note

Le chocolat est un produit de confiserie à base de beurre de cacao, de poudre de cacao et de pâte de cacao. C'est le beurre de cacao qui donne au chocolat son goût et son arôme. Le chocolat est plus sain s'il contient beaucoup de produits à base de cacao. La teneur la plus élevée en dérivés du cacao dans le chocolat noir est supérieure à 60 %.

Le chocolat est un produit de confiserie incroyablement populaire dans de nombreux pays du monde. La base de ce produit, comme vous le savez, est l'huile de pépins de cacao au chocolat.

Histoire de la création du chocolat

Le berceau du chocolat, ainsi que du cacaoyer lui-même, est considéré comme l'Amérique du Sud et l'Amérique centrale. Pendant de nombreux siècles, les Mayas et leurs disciples, les Aztèques, mélangeaient des fèves de cacao moulues et torréfiées avec de l'eau. Ce mélange a ensuite été frit et du piment y a été ajouté. Le résultat pourrait être une boisson mousseuse épicée et amère et très grasse. Il était consommé après avoir été refroidi.

La version la plus courante est que le mot « chocolat » lui-même tire ses racines du mot aztèque « chocolatl ». Cela se traduit littéralement par « eau ». Cependant, ce mot original n’apparaît jamais dans les textes de la période coloniale. Et son existence même est une hypothèse de linguistes.

Distribution de la boisson en Europe

En Europe, cette boisson ne s'est répandue qu'au milieu du XVIe siècle. On pense que son découvreur fut le conquistador Hernan Cortés. Au début du XVIIe siècle, le chocolat en Europe est passé d'une boisson amère et froide à une boisson sucrée et chaude. Et, malgré le fait que cette boisson était très populaire, le coût élevé des matières premières lui-même limitait son utilisation à un large éventail de personnes qui, en raison de l'insolvabilité, ne pouvaient se le permettre.

Période moderne de l'histoire du chocolat

Le Néerlandais Conrad van Houten a ouvert la période moderne de l'histoire du chocolat. Au milieu du XIXe siècle, il a breveté une méthode peu coûteuse qu'il a inventée pour extraire le beurre de cacao de la liqueur de cacao. Cette découverte a permis de créer le chocolat solide, qui a progressivement remplacé le chocolat liquide de l'alimentation européenne. Actuellement, les chercheurs s'accordent à dire que la première barre de chocolat a été fabriquée dans une confiserie anglaise en 1847.

Daniel Peter, après de nombreuses expériences infructueuses à la fin du XIXe siècle, était encore capable d'obtenir le premier chocolat au lait au monde en ajoutant du simple lait en poudre à ses composants. La production d'un tel produit fut bientôt établie par son associé Henri Nestlé. Et quatre ans plus tard, un autre Suisse, Rodolphe Lindt, devient un pionnier du conchage des masses de chocolat. Cela a permis aux fabricants suisses de devenir les premiers dans la production de chocolat.

Création de produits chocolatés

À la fin du XVIIe siècle, Hans Sloan invente le lait chocolaté. Il a été créé à cette époque en mélangeant du sirop de chocolat avec du lait de chèvre, de vache et d’autres types de lait. Cette méthode est actuellement utilisée pour créer de la pâte de chocolat.

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Chocolat! Il est vendu dans n'importe quel magasin, sur n'importe quel marché, dans n'importe quel stand, même le plus petit. Les gens de tout âge en mangent, mais les enfants ne peuvent tout simplement pas s’en passer. Le chocolat peut être amer, au lait, blanc, poreux, diabétique. On y ajoute du café, du cognac, de la vanilline, des fruits et baies, des raisins secs, des noix, des gaufres, des biscuits, des fruits confits et même du poivre ! Au début du XIXe siècle, le chocolat était vendu en pharmacie comme moyen de force et de vigueur, et les raisons de l'amélioration de l'humeur provoquée par la consommation de chocolat n'ont pas encore été entièrement expliquées. D’où vient ce merveilleux produit et comment est-il fabriqué ?


Le premier Européen à goûter le cacao fut Christophe Colomb. Mais il n'a pas apprécié cette merveilleuse boisson et les fèves de cacao n'ont pas été réclamées. Seulement 17 ans plus tard, le conquistador Hernan Cortes appréciait cette boisson. Après la campagne, qui s'est terminée en 1528, Hernan Cortes a apporté plusieurs sacs de fèves de cacao en Europe, lui a donné le nom moderne de chocolat, et ce n'est qu'à ce moment-là que les Européens ont apprécié la boisson.


En 1828, le Néerlandais Conrad van Houten a breveté une méthode moins coûteuse pour presser le beurre de cacao et la liqueur de cacao. Cela a permis la production du chocolat solide tel que nous le connaissons. La première barre chocolatée a été produite en 1847 par la confiserie anglaise J. S. Fry & Sons.

Faire du chocolat

Le chocolat est fabriqué à partir de fèves de cacao. On les retrouve dans la pulpe du cacaoyer, plusieurs dizaines de morceaux dans un seul fruit.


Les grains sont séchés, nettoyés, triés et frits pour améliorer le goût et l'arôme. Ensuite, ils sont broyés en céréales et transformés en une masse liquide. La matière grasse représente 52 à 56 % de la fève de cacao, c'est pourquoi on l'appelle « beurre de cacao ». Au cours du processus de transformation, la masse de cacao est obtenue. Le beurre de cacao en est extrait à l'aide d'une presse, après quoi il reste le « gâteau au cacao ».


Le chocolat est fabriqué à partir de pâte de cacao, de beurre de cacao et de sucre en poudre, et la poudre de cacao est fabriquée à partir de gâteau au cacao. Des ingrédients aromatisants (noix, baies, cognac, etc.) sont ajoutés à la masse de chocolat et envoyés au façonnage.

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Un jour, mes petites filles ont entendu à la radio que les chocolatiers poussent dans les pays tropicaux chauds. Ouah! Ils ont dessiné une image amusante : un immense jardin avec des arbres étalés - des lapins en chocolat mûrs accrochés à l'un, de grandes et lourdes plaques de chocolat noir suspendues à l'autre, du chocolat aux noix mûrissant sur le troisième...

Maintenant, les filles ont grandi et savent que toutes ces friandises sont fabriquées dans des usines de confiserie et que sur les chocolatiers, ce ne sont pas des chocolats qui poussent, mais des fèves de cacao - des matières premières végétales, à partir desquelles elles obtiennent ensuite une délicieuse friandise appréciée des adultes et des enfants. partout sur la planète. Les fèves sont récoltées et vendues dans tous les pays du monde où il est impossible de les cultiver. Y compris, bien sûr, en Russie.

Et pour découvrir comment les fèves de cacao se transforment en vrai chocolat, nous avons décidé de nous rendre dans l'une des plus anciennes entreprises « sucrées » russes, qui s'appelle désormais Babaevskoye OJSC. Margarita Mikhailovna Kostyuk, technologue dans une usine de confiserie, nous en a parlé. Et non seulement raconté, mais aussi montré.

Nous sommes d'abord montés à l'atelier où les fèves de cacao sont triées à l'aide d'équipements spéciaux, envoyées par convoyeur au département de torréfaction, puis frites et refroidies. J'ai essayé une de ces noix frites. Terriblement insipide et amer. Jusqu'à ce que le goût de votre chocolat préféré ne soit plus du tout capturé !

Les grués de cacao - secs et aromatiques - passent à l'installation suivante : deux disques massifs aux « doigts » saillants tournent à grande vitesse dans des directions différentes, faisant tourner les grains de fèves dans leur danse frénétique. Et - un miracle ! -- à la sortie de l'installation, le cacao ne s'écoule plus, mais... coule. Le grain s’est transformé en une masse pâteuse et fluide ! Il s'avère que chaque fève contient plus de la moitié du beurre de cacao. En frottant les grains secs entre les doigts rotatifs des disques, l'unité libère de l'huile, ce qui modifie la consistance de la masse fournie. Après tout, la masse de cacao liquide, comme on l'appelle maintenant, est plus pratique à pomper vers le prochain atelier où les masses de chocolat sont préparées.

La recette de tous les chocolats sans exception comprend de la pâte de cacao, du beurre de cacao et du sucre en poudre. L'essentiel est de les mélanger dans certaines proportions.

C'est là que l'ordinateur vient à la rescousse. Le poids de chacun des composants y est inscrit, et l'ordinateur commence à diriger : servez la masse de cacao ! Et maintenant - du beurre ! Poudre! Et le composant requis est fourni à la balance à partir du conteneur requis dans la quantité requise.
« Personnellement, j'aime particulièrement notre chocolat signature « Babaevsky » », déclare Margarita Mikhailovna. -- Du cognac et de l'extrait de thé y sont également ajoutés, lui donnant une saveur particulière. Mais dans « Enfants », ils ne mettent aucun composant supplémentaire.

Une fois le poids requis de tous les ingrédients mesuré, les vannes sont fermées et la masse est envoyée d'abord au mélangeur, puis à la conche pour un pétrissage minutieux.
La masse mélangée - c'est presque du chocolat, seulement liquide et chaud - est pompée vers l'atelier de coulée suivant, où des chocolats grands et petits, avec et sans garniture, amers et sucrés, figurés et plats sont produits sur une machine à plaques. Il s’avère que les fèves de cacao parcourent un long chemin avant de tomber du chocolatier entre nos mains et de fondre dans notre bouche. Mais comme c'est beau ! Et délicieux!
Avant d'entrer dans l'usine, moi, inhalant l'arôme amer et avalant ma salive, je rêvais d'essayer toutes les variétés et d'apprécier le goût à chaque étape de la préparation. Mais comme vous l'avez compris maintenant, il n'est pas vraiment possible de goûter en travaillant : il y a des machines, des machines autour, tout tourne et tourne. Et à mesure que le plaisir se retardait, l'appétit grandissait de plus en plus. Mais lorsque le moment tant attendu du prélèvement de l’échantillon est enfin arrivé, il s’est avéré que le chocolat n’était finalement pas un aliment. Chaque variété est un mets unique, souvent exquis, qui ne se mange pas mais s'apprécie.

Musée

Mon petit rêve est devenu réalité, j'ai visité l'usine la plus délicieuse de Russie et j'ai vu comment sont produits mes bonbons préférés.

L'usine de Rossiya a été construite en 1970 selon les plans de la société italienne Carle et Montanari. En 1995, la coopération a commencé avec la société suisse Nestlé. Actuellement, la gamme de produits comprend plusieurs dizaines de produits en chocolat russe.

Tous les produits chocolatés Nestlé produits en Russie sont fabriqués ici, dans l'usine de Samara. Cela comprend une variété de barres de chocolat, de bonbons, de barres aux noix, de chocolat chaud Nestlé et de cacao Nesquik.

3. Le symbole de l’usine est le dôme.

4. Dans des conditions favorables, le cacaoyer à feuilles persistantes fleurit toute l'année et porte ses fruits toute l'année. Les premières fleurs apparaissent sur l'arbre vers l'âge de 5-6 ans. Les fruits se forment en 30 à 80 ans. À maturité, jaune-vert ou rouge, selon les variétés, les fruits atteignent 30 cm de longueur et pèsent jusqu'à 500 grammes. La pulpe du fruit contient jusqu'à 50 fèves de cacao. L'arbre produit des rendements élevés dès la 12ème année de vie. La récolte a lieu deux fois par an, la première fois à la fin

5. Voici à quoi ressemble une plantation où sont cultivées des fèves de cacao.

6. J'ai goûté une douzaine de bonbons différents

7. Ekaterina Burtseva, responsable des affaires générales de la succursale de Nestlé Russie LLC à Samara, a parlé de l'usine et de la société Nestlé.

8. Ensuite, nous avons reçu des instructions sur les précautions de sécurité à l'usine. Je dois dire qu'on y prête beaucoup d'attention ; avant cela, j'avais fréquenté des industries plus dangereuses, sans parler des centrales nucléaires, et personne ne m'avait jamais demandé de signer un carnet de sécurité technique.

9. En fait, je m'attendais à voir quelque chose comme ça.

10. Tous les employés doivent se laver soigneusement les mains. Chaque employé reçoit également une blouse, des bouchons d'oreilles, une casquette et des chaussures à bout métallique.

12. Nous montons au troisième étage, où se déroule le processus de broyage des fèves de cacao. Attention, il y a des barreaux dans les escaliers, autre rappel de sécurité.

13. C'est très bruyant à l'intérieur, alors Ekaterina nous indique les principaux points auxquels il faut prêter attention. Regardez également l'abondance de divers signes et inscriptions. Il y en a beaucoup dans l'entreprise.

14. J'ai oublié de te dire, dans l'usine il est interdit de porter des bijoux, à l'exception des alliances lisses, et il est également interdit aux femmes d'utiliser du vernis et des faux ongles, en général, tout ce qui peut se casser.

15. Fèves de cacao torréfiées.

16. Broyeur - le résultat est des grains de cacao

17. À partir des grains de cacao, on obtient du cacao râpé, qui est acheminé vers une presse où le beurre de cacao est extrait.

18. Ce sont des barres de 20 kg, elles seront moulues en poudre de cacao.

19. Stockage du cacao râpé.

20. C’est difficile à voir, mais c’est le même cacao râpé qui coule.

21. Fèves de cacao - éclats de cacao - pâte de cacao - beurre de cacao - poudre de cacao. Au total, les fèves de cacao sont moulues en éclats de cacao, à partir desquels le cacao râpé est obtenu. Le beurre de cacao est extrait du cacao râpé et la poudre de cacao est gaspillée.

Le chocolat au lait est fabriqué à partir de beurre de cacao, de poudre de cacao, de sucre et de lait en poudre.
Le chocolat blanc ne contient pas de poudre de cacao.
Le noir ne contient pas de lait en poudre.

24. Mélanger tous les ingrédients du chocolat.

25. En d’autres termes, un équipement très cool.

26. De nombreux tuyaux, poignées et portes portent des étiquettes comme celle-ci. Ils indiquent certaines lacunes qui doivent être éliminées pour améliorer la qualité du travail. Ne vous inquiétez pas, cela n'affecte en rien la qualité du produit, en règle générale, des commentaires y sont écrits concernant la facilité d'utilisation. Réorganisez quelque chose, rapprochez-le, abaissez-le, etc.

27. Porte verte pour les personnes, rouge pour les charrettes et les véhicules électriques.

29. Chaque lot de produit est goûté par un groupe d'employés et vérifié son goût, son odeur et son apparence.

30. Nous avons également visité un laboratoire expérimental, où tous les processus de fabrication du chocolat ont été créés en miniature : de nouvelles recettes et de nouvelles formes de barres et de bonbons sont créées ici. Malheureusement, je ne peux pas montrer ces clichés.

32. Emballage.

33. Emballage. Cette palette et d'autres seront envoyées vers un grand entrepôt de tri près de Kinel, d'où le chocolat se « dispersera » dans tout le pays.

34. Du chocolat chaud est préparé dans la pièce voisine.

34. Nous approchons de la production de bonbons.

35. Moules pour fabriquer des carreaux.

36. Feuille pour les flocons de neige du Nouvel An. À propos, quand j'étais enfant, j'aimais beaucoup les bonbons avec du papier d'aluminium multicolore, c'est dommage qu'il n'y ait plus de telles choses maintenant.

37. Assembler des cartons pour comme il faut

38. Bonbons assortis

40. Viens il faut

43. Les ouvriers préparent des moules pour les carreaux.

44. Et voici les tuiles elles-mêmes. Ici, tout est simple, le chocolat est coulé dans des moules, refroidi et démoulé.

45. C'est une grande armoire à chocolat, parce que... la production est plus rapide que l'emballage, les excédents de carreaux sont stockés dans cette armoire. De nombreuses palettes sont en mouvement continu.

46. ​​​​​​Les carreaux sont acheminés des palettes vers l'emballage.

48. Et pour l'emballage.

49. Des étiquettes sont apposées sur les cartons.

51. Et enfin, le plus délicieux.

52. Les cornets sont fabriqués à partir de pralines.

53. Recouvert de chocolat

56. Refroidissez-vous

57. Encore une fois versé avec du chocolat

58. Et saupoudrer de chapelure de gaufres.

60. Rivière des espaces indigènes.

63. Je pourrais manger tout un plateau de ma famille en ce moment !

64. Après l'excursion, James Geddes, directeur de la succursale Nestlé Russia LLC à Samara, a répondu à nos questions et nous a dit qu'il adorait le chocolat « Very Milk ».

Quel chocolat ou bonbon préférez-vous ?

Pour moi, c’est « Native Spaces » et « Russian Bitter with Whole Almonds » !

Chocolat

Pour la première fois, les habitants de l'ancienne civilisation olmèque d'Amérique du Sud ont découvert la possibilité de fabriquer du chocolat à partir de fèves de cacao. Un homme, partant à la chasse dans la jungle, a accidentellement trouvé des haricots étonnants qui l'ont étonné par son goût et son arôme agréables. Depuis lors, les graines du cacaoyer ont commencé à être utilisées dans la création de diverses boissons et friandises pour les classes supérieures et dans les offrandes rituelles aux dieux.

Vers 1530, Hernán Cortés revint d'Amérique du Sud en Europe et apporta avec lui des fèves de cacao et du chocolat. Les Européens ont apprécié ce nouveau délice et le chocolat a commencé à être produit dans les confiseries.

Depuis lors, les fèves de cacao sont devenues si précieuses qu’elles ont même été utilisées pour payer avec ces céréales au lieu d’argent.

Des fèves de cacao ont été découvertes en Amérique du Sud

La recette a changé et améliorée, mais le principe de base de la fabrication du chocolat est resté le même jusqu'à aujourd'hui. Aujourd'hui, la plupart des produits chocolatés sont fabriqués dans des usines de confiserie, les amateurs de friandises se voient donc proposer un large choix de produits chocolatés. En savourant le goût des douceurs, la question se pose : comment est fabriqué le chocolat ?

: Le cacaoyer porte le nom scientifique « Theobroma cacao », qui signifie « nourriture des dieux ».

Préparation des fèves de cacao


Chocolat d'usine

Pour produire du chocolat en usine ou à la maison, il est recommandé d'utiliser uniquement des ingrédients de haute qualité. Tout changement de composition ou de procédé technologique peut entraîner une détérioration du goût. Le chocolat fabriqué en usine doit répondre à des normes élevées et satisfaire au maximum les désirs des consommateurs. Par conséquent, pour produire du chocolat, les entreprises achètent des ingrédients de haute qualité auprès de fournisseurs.

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Il existe plusieurs types de chocolat :

  • régulier – teneur en produits à base de cacao de 35% à 55-60%;
  • chocolat spécial – pour diabétiques et pour militaires ;
  • dessert - avec additifs;
  • avec garniture;
  • poreux;
  • amer;
  • blanc.

Les fèves de cacao purifiées sont broyées dans des installations spéciales

Dans un premier temps, des matières premières et des charges de haute qualité sont sélectionnées selon la recette. Dans des installations spéciales sous le contrôle de l'opérateur, les fèves sont nettoyées des débris, des coques de cacao et des impuretés. À l'aide de dispositifs de concassage, les grains sont broyés et envoyés sur un tapis roulant pour être rôtis dans un four électrique. Les grains de haricots frits broyés sont passés à travers un tamis percé de trous de différents diamètres et triés selon les tailles requises. Les grosses particules sont utilisées pour fabriquer des barres de chocolat et les petites sont ajoutées aux garnitures.

Il existe les garnitures suivantes pour le chocolat :

  • fruits et marmelade;
  • chocolat fondant;
  • crème fondante;
  • praliné;
  • liqueur.

Fait intéressant: Le chocolat est apparu pour la première fois en Russie en 1786 grâce au voyageur Francisco de Miranda.

Préparer le cacao


Les fèves de cacao sont réduites en poudre

Les grains de fèves de cacao sont envoyés vers des unités de broyage spéciales, dans lesquelles ils sont transformés en une poudre fine semblable à de la farine. Les confiseurs tentent d'obtenir une mouture maximale, car plus les particules sont petites, meilleur sera le goût du chocolat.

Préparation de la masse de chocolat

Préparation du cacao en poudre


Masse de chocolat à rouler

La poudre est versée dans un récipient spécial à une température supérieure à + 40°C pour qu'elle commence à libérer de l'huile et prenne une consistance crémeuse. La masse finie est transférée vers un appareil de laminage, dans lequel elle est mélangée puis broyée sous la pression des rouleaux. En conséquence, la masse plastique devient agglomérante et fluide.

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Disposer la masse de chocolat


Conchage de la masse de chocolat

Du sucre en poudre et des additifs supplémentaires sont ajoutés à la poudre de cacao selon la recette. En conséquence, la quantité de beurre de cacao devrait être comprise entre 32 et 36 %. S'il n'y a pas assez de beurre de cacao râpé, il est alors ajouté jusqu'à l'obtention de la consistance souhaitée.

A ce stade, divers additifs sont utilisés pour fabriquer du chocolat, par exemple : produits laitiers, cerneaux de noix, vanilline, lait, raisins secs.

Fait intéressant: Le premier marché du chocolat en Russie a été créé par Alexeï Ivanovitch Abrikosov en 1880 sous le nom de « Partenariat des fils d'A. I. Abrikosov ».

Conchage

Une fois les ingrédients ajoutés au mélange chocolaté, l’opérateur l’envoie dans la concheuse. Dans un récipient ouvert spécial, le mélange s'effectue à chaud pendant 72 heures maximum. Un contact prolongé avec l'air et un mélange constant vous permettent d'éliminer les substances odorantes et tanniques désagréables du mélange et d'améliorer ainsi la qualité et le goût des futurs produits.

Façonner le chocolat


La masse de chocolat est versée dans des moules spéciaux

La masse finie est envoyée à la machine de formation de barres de chocolat. La masse fondue à une température de +40-45°C est soigneusement versée dans des moules préparés, où elle est rapidement refroidie à +33°C et maintenue pendant 30-40 minutes. À l'aide d'un convoyeur vibrant, les bulles d'air sont éliminées des barres de chocolat semi-refroidies. Ceci est nécessaire pour que le beurre de cacao dans les moules cristallise et que le chocolat fonde ensuite en bouche, créant une sensation agréable.

L'usine de confiserie Pobeda possède deux installations de production en Russie, toutes deux situées dans la région de Moscou, dans le district de Yegoryevsky. Divers produits de confiserie sont fabriqués ici, des barres de chocolat aux bonbons en passant par la marmelade. Toutes les usines sont des installations de production à cycle complet. C'est-à-dire que le chocolat destiné à la fabrication de tablettes de chocolat et de bonbons est fabriqué à l'usine de manière indépendante et selon ses propres recettes. Cette année, l'entreprise a ouvert une succursale en Lettonie - c'est ainsi qu'elle envisage d'approvisionner le marché européen. Le village s'est rendu à Yegoryevsk pour voir de quoi et comment sont fabriqués les bonbons.

Préparation des matières premières

De l'extérieur, le bâtiment ne laisse pas entendre qu'à l'intérieur, des rivières de chocolat coulent à travers les tuyaux et que des montagnes de bonbons et de marmelades se déplacent le long des convoyeurs. Une usine est comme une usine. Mais dès que nous sommes entrés, nous avons immédiatement senti une odeur de chocolat. Il est devenu évident que nous étions exactement au bon endroit. Comme d'habitude, nous avons enfilé des blouses jetables, des pantoufles, des couvre-chaussures, nous sommes lavés les mains et sommes allés à la production.

Tout commence à l'entrepôt et s'y termine - les matières premières sont stockées séparément, il y a aussi une salle pour les produits finis. Les matières premières sont conditionnées dans des cartons et de grands sacs, sur certains desquels on voit les inscriptions « Made in Ivory Coast », « Made in Malaysia » ou « Made in the Dutch ». Pour fabriquer du chocolat, il faut entre autres, beurre de cacao et liqueur de cacao, et pour les garnitures de bonbons - graisse végétale (une fraction de l'huile de palme est utilisée). L'équivalent du beurre de cacao est parfois ajouté aux garnitures - il s'agit d'un mélange d'huile de palme avec d'autres huiles exotiques.

La première étape de préparation des composants est la fusion, car ils sont tous solides. Tout cela se passe dans les fours : un employé déballe une boîte en carton contenant une grosse briquette rectangulaire de liqueur de cacao beige, de graisse végétale ou de beurre de cacao (les fours pour les deux derniers composants sont appelés « fondeurs de graisse »), et la jette dans le four. Là, la température est d'environ 85 degrés pour le cacao râpé et de 65 à 70 degrés pour le beurre de cacao et les graisses végétales (la température n'est pas universelle, tout est individuel pour différents équipements et matières premières). Il est important qu'il y ait trois foyers distincts : pour la graisse de confiserie, pour le cacao râpé et pour le beurre de cacao. Leurs flux ne sont mélangés que si cela est nécessaire à la recette. Ensuite, les composants, déjà à l'état liquide, pénètrent dans le réservoir par des tuyaux, où ils sont pesés. Les salariés versent des ingrédients secs tels que du cacao en poudre, du sucre et divers substituts (stevia, fructose, lactose), du lait en poudre (entier, écrémé), de la crème sèche ou du lactosérum dans des récipients métalliques, puis ils sont automatiquement dosés sous vide.

Préparation de la masse de chocolat

Une fois les composants préparés, ils circulent tous dans des tuyaux jusqu'à la station de recette. Ici, ils sont à nouveau pesés et, selon la recette, sont envoyés à l'atelier de préparation de la masse de chocolat. Ici, dans un récipient d'une capacité d'une tonne et demie, tous les ingrédients sont retrouvés et mélangés avec du beurre de cacao et du sucre. Mais la masse n'est pas encore prête : elle est dure, et le sucre qu'elle contient craque. Vous devez broyer les cristaux de sucre en poudre. Cela se produit dans un récipient spécial où se trouvent une paire de tiges métalliques qui broient la masse à 90 microns. Il passe ensuite dans des broyeurs à cinq cylindres, qui ressemblent à d’énormes rouleaux à pâtisserie rotatifs pointés verticalement. La masse passe entre les arbres et atteint progressivement le dernier, d'où elle est retirée à l'aide d'un couteau en métal.

Sous forme de chips, il entre dans la machine à conches, où il est pétri pendant 10 à 12 heures. Le processus de conchage est responsable du développement de la saveur de la masse de chocolat. En pétrissant, en chauffant, en ouvrant ou en fermant les stores métalliques, vous pouvez changer de goût. Par exemple, s'il s'agit de chocolat au lait, lorsqu'il est chauffé à 80 degrés et que les volets métalliques sont fermés, tout l'arôme du cacao reste à l'intérieur et le sucre caramélise, de sorte que le résultat peut être une masse au goût de caramel. Si l'usine souhaite adoucir le goût du chocolat noir, des rideaux métalliques sont ouverts sur la conche pour libérer les acides du cacao râpé.

La garniture des bonbons au chocolat est préparée de la même manière : tous les ingrédients sont broyés dans des moulins à cinq rouleaux et pétris dans des machines à conches. Seul le beurre de cacao avec de la graisse végétale molle est pris comme base. Dans les bonbons en gaufrettes, le fourrage diffère de celui au chocolat par sa texture, ses composants et ses principes de fabrication. Il est préparé dans un broyeur à boulets - un récipient dans lequel des billes métalliques non seulement broient les ingrédients, mais les battent également un peu.

Production de chocolats et chocolat

La masse de chocolat, à une température de 28 à 31 degrés, est acheminée vers une installation automatique, à travers laquelle elle se dirige vers des moules pour barres de chocolat. Les moules sont préchauffés afin que le chocolat ne durcisse pas immédiatement lorsqu'il les frappe. Une fois le moule rempli, il passe d'abord par une zone de vibration : le convoyeur le secoue pour que, d'une part, les bulles d'air en excès sortent du chocolat, et d'autre part, que le chocolat soit ainsi réparti uniformément le long d'un bord donné.

Ensuite, les moules vont au tunnel de réfrigération, où le chocolat passe de 20 à 40 minutes à une température de 10 à 15 degrés. Une fois refroidis, les formulaires sont automatiquement retournés à l'aide d'un tambour spécial et les carreaux s'en retirent facilement. Cela se produit parce que le chocolat rétrécit d'un millimètre à basse température et devient plus petit que le moule. Un nombre minimum de personnes travaillent sur cette ligne : un employé surveille le flux de masse entrant dans l'usine, l'autre surveille le poids du produit. Des détecteurs de métaux sont installés partout : le chocolat doit être sûr, sans inclusions étrangères.

Les carreaux entrent dans la machine d'emballage : ici tout se passe automatiquement. Ensuite, le produit est emballé manuellement dans des cartons, les ouvriers vérifient les dates, l'intégrité et l'exactitude de l'emballage. Les produits qui ne passent pas l'inspection sont envoyés au conteneur comme défectueux. Certes, ces déchets ne sont pas jetés, mais traités et remis en production. Le chocolat avec des additifs comme les noix et les raisins secs n'est pas fabriqué ici, tout cela est produit sur le site de Klemenovo.

La masse de bonbons est également chauffée en premier. La masse de chocolat et le fourrage sont acheminés vers l'installation en même temps. Afin de ne pas les mélanger, les masses sont séparées dans leurs propres canaux, qui vont aux buses - trous. À l'intérieur d'une telle buse, il y en a une autre : la garniture est introduite par le trou intérieur et la masse de chocolat est introduite par le trou extérieur, avec un léger retard. Ensuite, les bonbons traversent également la zone de vibration et entrent dans le tunnel de réfrigération. S'il doit y avoir une noix dans le bonbon, un manipulateur spécial de noix l'ajoute : des doigts en forme d'aiguille plongent la noix dans la garniture. Près de la sortie du tunnel (à l'usine on appelle cela « évacuation des bonbons »), un coup se fait périodiquement entendre : lorsque les moules sont retournés, ils frappent dessus pour qu'il ne reste rien à l'intérieur. Vient ensuite le conditionnement et le conditionnement automatiques : certains bonbons sont mis en sachets, d’autres en cartons.

Comment sont faites les gaufres

La production de gaufrettes commence par le mélange de la pâte pour la feuille de gaufrette. Il contient de l'eau, de la farine, de la chicorée et du malt sous forme de concentré. L'usine a décidé de supprimer le jaune d'œuf de la recette : c'est lui, selon les experts de Pobeda, qui, d'une part, donne à la gaufre une odeur peu agréable, et d'autre part, la rend douce et non croustillante. La pâte est préparée dans un petit volume - seulement 20 litres par fournée. Il est mélangé dans une centrifugeuse spéciale.

La pâte finie est acheminée via un tuyau de distribution vers un réservoir de stockage, auquel est connecté un peigne qui distribue la pâte sur le poêle. Le volume d'une portion de pâte est calculé de telle sorte qu'en fermant cette poêle à portes à petites cages, la pâte soit répartie sur toute la surface. Le plat couvert va au four et la plaque est cuite pendant trois minutes. Ensuite, toutes les feuilles vont dans une chambre spéciale : le four peut cuire les gaufres de manière inégale, et dans cette armoire l'humidité de toutes les feuilles est équilibrée.

Ensuite, la garniture est étalée sur les gaufres. Il est pré-battu dans un mélangeur jusqu'à une certaine densité, refroidi et acheminé vers les rouleaux sous pression. Leur principe de fonctionnement est le même que celui d'un déodorant roll-on : dès que la feuille s'ajuste, le rouleau passe dessus, transférant le remplissage sur la plaquette. Ensuite, une autre feuille de gaufrette est placée sur le dessus, automatiquement pressée, puis la pièce entre dans l'armoire de refroidissement. Ensuite, le produit, qui ressemble à un gâteau, est servi pour être tranché : les couteaux le coupent d'abord dans le sens de la longueur, puis dans le sens de la largeur. Des rouleaux et des guides spéciaux séparent les bonbons les uns des autres. Ensuite, toutes les gaufres sont versées avec du chocolat, traversent une zone de vibration et sont à nouveau envoyées vers le tunnel de réfrigération, d'où elles vont directement à l'atelier de conditionnement et de conditionnement.

À propos, les employés de l'usine peuvent essayer tout ce qui est produit ici. Certes, pas à l'atelier, mais ils peuvent emporter avec eux une poignée de friandises et de chocolats pour le déjeuner. Tous les produits finis sont envoyés à l'entrepôt, puis vers des magasins en Russie, dans les pays de la CEI, en Allemagne et même aux États-Unis.